Tour horizontal CNC

Le tour horizontal CNC adopte une fonte Meehanite 250 à haute résistance, une structure compacte, une bonne résistance, une dureté appropriée, un faible coefficient de frottement et une autolubrification.

Nous pouvons également gérer et diagnostiquer à distance les machines-outils de l'atelier via des terminaux mobiles tels que des applications mobiles. Où que vous soyez, vous pouvez surveiller des informations importantes telles que l'état de l'équipement et les statistiques de sortie de votre usine via le terminal mobile. Réaliser la communication de données et d'informations et la gestion du contrôle entre la direction de l'atelier et le niveau de la direction de l'atelier.

L'ensemble de la machine adopte une structure de protection entièrement fermée, qui présente une rigidité élevée et de bonnes performances dynamiques. La structure est plus fiable, l'opération est plus facile et plus économique.

Les tours à commande CNC conviennent au traitement de diverses pièces à disque et à arbre court. Les caractéristiques typiques qui peuvent être tournées sont les suivantes : caractéristiques géométriques telles que les rainures des faces d'extrémité, les filetages des trous externes et internes, les rainures et les surfaces rotatives. La précision des pièces traitées par ce tour est aussi élevée que IT6, et la rugosité de surface de Ra0.4 peut être obtenue dans de bonnes conditions de coupe. Il est plus adapté aux exigences de traitement de haute précision et à volume élevé des corps rotatifs dans des industries telles que les automobiles, les motos, les roulements, l'aérospatiale électronique, l'industrie militaire et le traitement des métaux non ferreux.

Vis à billes Taiwan HIWIN

haute stabilité

Il n'y a pas de levage de la tourelle lors du changement d'outil, empêchant efficacement la pénétration de corps étrangers tels que la limaille de fer et le brouillard d'eau

grande fiabilité

Entraînement direct du servomoteur, simplifiant la structure de transmission et les liaisons de commande

haute performance

La distance de déplacement et la poussée peuvent être définies dans le programme, ce qui convient au traitement automatique des pièces à arbre long.

haute efficacité

La poupée mobile servo programmable peut se déplacer vers la pièce à usiner à grande vitesse et se rétracter à la position définie dans la course à grande vitesse.

Le tour horizontal CNC sera installé avec la dernière version de FANUC

Le tour horizontal CNC est une machine qui peut transformer un morceau de matériau appelé ébauche à grande vitesse tout en utilisant l'un des divers outils de coupe pour produire la forme souhaitée. Pendant des siècles, les tours ont été utilisés pour tout produire, des battes de baseball aux arbres à cames des moteurs.

Au début, les tours étaient à commande manuelle. Plus tard, la première étape des machines et équipements industriels pour réaliser un fonctionnement automatisé a commencé avec le système mécanique de cames et de modèles. Ces systèmes peuvent copier des pièces ou des produits à partir de modèles ou de prototypes.

Toutes les machines-outils à commande numérique déplacent l'outil vers une position spécifique décrite par le système de coordonnées. Le système de coordonnées du tour peut être simplement décrit comme l'intersection de deux lignes numériques. Sur un tour, la ligne numérique verticale est appelée l'axe X. La ligne numérique horizontale est appelée l'axe Z. Le mouvement du tour correspond à la ligne numérique verticale par le mouvement de haut en bas ou l'axe X. L'axe Z ou le mouvement latéral correspond à la droite numérique horizontale. L'intersection de ces deux droites est absolument nulle. Lors de la programmation du tour, X0 est toujours l'axe des pièces à usiner. La position de la pièce tourne sur l'axe Z, et Z0 est généralement la surface avant de la pièce.

Qu'est-ce que la programmation de tour CNC

La programmation de tour CNC est le processus de programmation d'un tour commandé par ordinateur pour automatiser son fonctionnement. Le programmeur du tour CNC fabrique l'objet rapidement et efficacement selon les instructions d'entrée des paramètres de conception et suit ces instructions sur la machine. La programmation des tours CNC a révolutionné de nombreuses industries et opérations de fabrication, et par rapport à un tour directement actionné par des humains, elle peut généralement réduire les coûts tout en augmentant la productivité.

Programmation et fonctionnement du tour CNC

L'invention des ordinateurs et des microprocesseurs a conduit à l'invention des tours CNC. À mesure que les microprocesseurs deviennent moins chers et plus puissants, ils permettent d'automatiser et de programmer des tours et d'autres machines de manière rentable et efficace. La plupart de ces opérations sont réalisées grâce à la technologie de conception assistée par ordinateur, tout en produisant une précision hautement reproductible dans les pièces et les produits usinés. De nombreuses opérations complexes et précises peuvent être réalisées grâce à la programmation de tours CNC, et ces opérations étaient auparavant impossibles à réaliser en mode manuel direct.

La programmation des tours CNC permet également à une machine de passer rapidement de la production d'une pièce ou d'un produit à un autre. Le programmeur de tour CNC peut fournir de nombreux ensembles de spécifications différents pour la machine, et l'opérateur peut basculer entre eux en appuyant sur quelques boutons. Beaucoup de ces machines ont des conceptions si avancées que les outils de coupe n'ont pas besoin d'être remplacés manuellement, mais sont automatiquement remplacés par la machine elle-même selon les instructions de programmation qu'elle utilise pour fabriquer le produit souhaité.

Différentes opérations de tours CNC

Tournage : Le tournage est une opération courante dans le traitement des tours CNC. L'outil à point unique se déplace le long de l'axe de la pièce pour enlever la matière de la surface de la pièce. Il peut produire divers contours, tels que des marches, des effilements, etc. Habituellement, il faut plusieurs passes pour atteindre le résultat final. Étant donné que le tournage peut atteindre une grande précision, les restrictions et les ajustements sont généralement sélectionnés dans les systèmes basés sur les trous. Il est plus facile d'atteindre des tolérances serrées avec le tournage CNC qu'avec le perçage.

Face : La finition enlève une couche de matière à l'extrémité de la pièce. Habituellement, l'objectif est d'obtenir la finition de surface souhaitée. Étant donné que la profondeur de coupe n'a pas besoin d'être très profonde, cela peut être fait en un seul passage. Le mouvement de l'outil est perpendiculaire à l'axe de rotation.

Rainurage : Semblable à la surface, l'outil se déplace perpendiculairement à l'axe de rotation. Au lieu de couper l'extrémité de la pièce, une coupe de rainure est faite quelque part le long du côté. Si la largeur de coupe est la même que la largeur de l'outil, l'outil de tournage monopoint peut terminer la coupe en une seule fois. Sinon, plusieurs coupes sont nécessaires.

Tronçonnage : le processus lui-même ressemble à un rainurage, mais l'outil atteindra l'axe de la pièce. Cela signifie qu'il coupe une partie de la pièce.

Couper le fil : Ici, on parle encore d'opérations extérieures. Par conséquent, le filetage est utilisé pour couper des filets à la surface de la pièce. Les détails du fil peuvent être configurés et le résultat final peut nécessiter plusieurs passages.

Programmation et fonctionnement du tour CNC

Perçage : La première opération interne de cette liste. Lorsqu'on parle de tournage traditionnel, le trou peut être percé à l'extrémité de la pièce, juste sur l'arbre. Comme la pièce tourne de toute façon, la tête de coupe peut rester immobile. Les nouveaux centres de tour CNC peuvent utiliser des outils électriques pour produire des trous verticaux sur le côté ou ailleurs.

Alésage : Le sens de rotation est inversé, toutes les mêmes fonctions peuvent être réalisées, uniquement sur la surface intérieure. L'alésage nécessite d'abord un peu de perçage pour faire de la place pour insérer l'outil dans la pièce à usiner. À partir de là, un outil à point unique peut être utilisé pour agrandir le trou, ainsi que pour ajouter des marches, des chanfreins, etc.

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