
machine cnc fanuc
Course axe X mm 1300
Course axe Y mm 850
Course axe Z mm 820
Nez de la broche à la surface de travail mm 190-950
Centre de la broche au guide de la colonne mm 855
table de travail
Dimensions de la table (L x l) mm 1400*800

Paramètre
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Paramètre |
Unité |
V-1380 |
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● |
VOYAGE |
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Voyage sur l'axe X |
millimètre |
1300 |
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Voyage de l'axe Y |
millimètre |
850 |
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Voyage sur l'axe Z |
millimètre |
820 |
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Nez de broche à la surface de travail |
millimètre |
190-950 |
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Centre de la broche au guide de la colonne |
millimètre |
855 |
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● |
table de travail |
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Dimensions de la table (L x l) |
millimètre |
1400*800 |
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Fente en T (nombre-taille*espacement) |
millimètre |
7*18X110 |
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charge maximale |
Kg |
1300 |
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L |
Broche |
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Vitesse de broche |
tr/min |
10000 |
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Puissance du moteur de broche |
kW |
11/15 |
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Trou conique de broche (modèle/taille d'installation) |
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BT40(150) |
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● |
alimentation |
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G00 déplacement rapide (axe X) |
m/min |
20 |
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G00 déplacement rapide (axe Y) |
m/min |
20 |
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G00 déplacement rapide (axe Z) |
m/min |
20 |
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Maintenance des machines-outils à commande numérique
Les machines cnc fanuc sont l'épine dorsale de la fabrication moderne. Ils sont utilisés pour produire une large gamme de produits, des petits composants électroniques aux grandes pièces industrielles. L'exactitude et la précision de ces machines sont essentielles au succès de tout processus de fabrication. Par conséquent, il est important de les entretenir correctement pour garantir des performances constantes et prolonger leur durée de vie.
Voici quelques lignes directrices pour l'entretien des machines-outils à commande numérique :
1. Propreté : Gardez la machine propre et exempte de débris. Enlevez régulièrement les copeaux, copeaux ou limaille qui pourraient s'être accumulés sur ou autour de la machine. Utilisez un aspirateur ou de l'air comprimé pour nettoyer les zones difficiles d'accès.
2. Lubrification : Une bonne lubrification est cruciale pour le bon fonctionnement des machines CNC. Suivez le programme de lubrification recommandé par le fabricant et utilisez les lubrifiants appropriés. Assurez-vous de nettoyer et de remplacer régulièrement les lubrifiants anciens ou contaminés.
3. Étalonnage : les machines-outils à commande numérique reposent sur des mesures précises pour fonctionner correctement. Étalonnez régulièrement la machine à l'aide d'un équipement d'étalonnage pour vous assurer qu'elle fonctionne comme prévu.
4. Composants électriques : Protégez les composants électriques de la poussière et des débris en les gardant propres et secs. Vérifiez régulièrement le câblage et les connexions et remplacez les fils endommagés ou effilochés.
5. Entretien régulier : Effectuez des tâches d'entretien telles que la vérification régulière des courroies, des engrenages et d'autres composants mécaniques pour vous assurer qu'ils sont en bon état. Remplacez tout composant usé ou endommagé au besoin.
6. Formation des opérateurs : Une formation adéquate des opérateurs de machines est essentielle pour un fonctionnement sûr et efficace des machines CNC. Former les opérateurs aux pratiques de sécurité et à l'utilisation appropriée des machines afin de minimiser les risques d'accidents et de dommages aux machines.
En résumé, un entretien régulier et des soins appropriés sont essentiels pour la longévité et la précision des machines-outils à commande numérique. En gardant les machines propres, bien lubrifiées, calibrées et bien entretenues, vous pouvez vous assurer que votre investissement dans ces machines sera rentable pour les années à venir.



En tant que client, il y a quelques considérations clés lors de la soumission d'une demande de devis (RFQ) pour une machine cnc fanuc. Ces machines jouent un rôle vital dans la fabrication moderne, il est donc important de s'assurer que la machine choisie répond à toutes les attentes et exigences.
Tout d'abord, le client devra tenir compte de la taille de la machine. Cela peut être déterminé par la taille de la pièce et la zone de coupe requise. De plus, le client devra tenir compte de toutes les exigences spécifiques en matière de vitesse de broche, de mouvements d'axe et de précision de positionnement.
Une autre considération importante est le type de système de contrôle utilisé. Différents types de machines utilisent différents types de systèmes de contrôle, tels que Fanuc, Siemens ou Mitsubishi. Le client devra consulter le fournisseur de la machine pour déterminer le système de contrôle le plus adapté à son application spécifique.
Les besoins en énergie de la machine doivent également être pris en compte. Le client devra fournir des informations sur l'alimentation électrique disponible dans son atelier pour s'assurer que la machine peut être correctement installée et fonctionner efficacement.
Enfin, le client doit tenir compte du niveau d'assistance client disponible auprès du fournisseur. Cela peut inclure le support technique, la formation et les services de maintenance. Le niveau d'assistance peut avoir un impact sur la rapidité avec laquelle les problèmes sont résolus et sur l'efficacité de la maintenance de la machine.
Dans l'ensemble, la soumission d'une demande de prix pour une machine CNC nécessite un examen attentif d'une variété de facteurs pour s'assurer que la machine répond à toutes les exigences nécessaires et peut être utilisée efficacement dans l'application spécifique du client.


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