Outils de fraisage

Caractéristiques des machines-outils de fraisage

1 Les principales pièces de base telles que la base, le siège coulissant, la table de travail, la colonne et la poupée sont en fonte de haute qualité et ont une structure en forme de boîte. La structure nervurée symétrique compacte et raisonnable assure la haute rigidité, la flexion et les performances d'absorption des chocs des pièces de base ; A Le type de colonne à travée de pont et les nervures internes en forme de grille assurent fortement la rigidité et la précision de la coupe puissante de l'axe Z ; les pièces de base sont moulées avec du sable de résine et subissent un traitement de vieillissement, ce qui garantit la stabilité des performances à long terme de la machine.

Les guides de direction 2X, Y, Z peuvent être équipés de guides à rouleaux linéaires, qui ont les caractéristiques de vitesse rapide, de rigidité élevée, de faible frottement, de faible bruit, d'élévation et de changement de température faibles, et coopèrent avec la lubrification automatique pour améliorer la précision du durée de vie de la machine-outil ;

La configuration standard de la direction 3Z adopte une structure de contrepoids, qui peut réaliser un mouvement rapide à grande vitesse ; Le moteur d'entraînement dans la direction Z est doté d'un dispositif de freinage hors tension ; (équipé en option d'un contrepoids pour assurer un mouvement régulier et stable de la poupée)

4 X, Y, Z trois directions d'alimentation à l'aide d'une vis à billes à grand pas de pré-compression à cycle interne de haute précision et à haute résistance, vitesse d'alimentation élevée; le moteur d'entraînement est directement connecté à la vis via un accouplement élastique, et le servomoteur d'alimentation est directement La puissance est transmise à la vis à billes de haute précision sans jeu, assurant la précision de positionnement et la synchronisation de la machine-outil;

5Utilisation d'une unité de broche à grande vitesse, haute précision et haute rigidité, forte capacité portante axiale et radiale, haute vitesse jusqu'à 10000 tr/min ;

6 La broche adopte une structure de soufflage d'air central. Lorsque la broche est desserrée, le gaz central à haute pression est utilisé pour nettoyer rapidement le cône intérieur de la broche afin d'assurer la précision et la durée de vie du serrage de l'outil;

7 rails de guidage et vis-mères à trois directions X, Y, Z adoptent des dispositifs de protection pour assurer la propreté des vis-mères et des rails de guidage, et assurer la précision de transmission et de mouvement et la durée de vie de la machine-outil ;

8 La protection extérieure de la machine-outil adopte une conception de structure de protection complète, pratique à utiliser, sûre et fiable, belle et généreuse;

9 Adoptez un dispositif de lubrification automatique centralisé fiable pour lubrifier automatiquement et par intermittence chaque point de lubrification de la machine-outil de manière fixe et quantitative. Le temps de lubrification peut être ajusté en fonction des conditions de travail ;

10Adoptez 24 magasins d'outils de manipulation de disques produits par des fabricants taïwanais professionnels, avec un changement d'outil précis, un temps court et une efficacité élevée. Après avoir effectué des tests, il répond aux exigences de fiabilité ; avec une structure d'amortissement, il peut réduire l'impact pendant le mouvement et assurer la durée de vie du magasin d'outils ; entraînement pneumatique, facile à utiliser, changement d'outil court ;

11 À l'aide d'un dispositif de séparation huile-eau, il peut séparer la majeure partie de l'huile de lubrification collectée du liquide de refroidissement, empêchant la détérioration rapide du liquide de refroidissement, ce qui est propice à la protection de l'environnement ;

12 Le système d'exploitation de la machine-outil adopte des principes d'ingénierie et le boîtier de commande est conçu de manière indépendante, peut tourner par lui-même et est facile à utiliser.

Remarque : les fabricants mettent constamment à jour leurs produits et modifieront les données ci-dessus de temps à autre ;

Pourquoi choisir notre fraiseuse ?

01Qualité de traitement stable et haute précision de traitement

02Plus efficace et plus pratique

03Efficacité de production plus élevée

Comment traiter l'outil de vibration du centre d'usinage cnc v1165

La vibration de la machine-outil CNC affectera la qualité et l'efficacité du traitement, entraînera une diminution de la douceur des pièces, endommagera l'outil vertical et réduira considérablement sa durée de vie.

Types de broutage dans le broutage des machines-outils CNC et le broutage de la pièce : Il existe deux types de broutage qui nécessitent une attention : le broutage de l'outil et le broutage de la pièce. Avec le broutage d'outil, les vibrations générées par la machine-outil CNC seront transmises à la pièce, ce qui entraînera de graves défauts sur la pièce, ce qui peut directement entraîner la mise au rebut de la pièce traitée.

Le flottement est un problème auquel chaque opérateur de machine CNC doit faire face de temps à autre. Le traitement des vibrations est un problème courant dans la fabrication CNC. Le fraisage, le tournage ou le perçage peuvent faire subir ce genre de torture aux pièces. La vibration de la machine-outil CNC affectera la qualité et l'efficacité du traitement, entraînera une diminution de la douceur des pièces, endommagera l'outil vertical et réduira considérablement sa durée de vie.

Qu'est-ce que l'outil de vibration des machines-outils à commande numérique ?

La vibration des machines-outils CNC fait référence au phénomène de fluctuation de la surface de la pièce traitée en raison des vibrations indésirables générées lors de l'opération de coupe lors du processus d'usinage de fraisage, tournage, perçage, etc. CNC. Cela se produit lorsque la pièce et l'outil vibrent à différentes fréquences et peut être déclenché par de nombreuses conditions de processus : porte-outils, outils, fixations de pièces et conditions de la machine.

Comment gérer les vibrations de la machine-outil CNC

Le broutage pendant l'usinage peut entraîner des finitions de surface inacceptables et raccourcir la durée de vie de l'outil. Des marques de vibration apparaîtront sur la surface usinée, généralement sous la forme de motifs ondulés ou de marques régulières. La vibration continue de la machine-outil CNC entraînera une usure inégale et même des dommages à l'outil. La vibration des machines-outils à commande numérique peut généralement être entendue. Les mécaniciens expérimentés seront en mesure de reconnaître le broutage grâce au son unique des vibrations de la machine.

Habituellement, 100 μm est utilisé comme critère pour juger si le broutage est approprié. Si l'amplitude de vibration de la coupe dépasse 100 μm, cela peut entraîner le desserrage de l'outil ou de la pièce et l'opération ne peut pas être poursuivie. Lorsque la vibration est inférieure à 100 μm, bien que l'usinage puisse être effectué, il y aura des rayures de vibration évidentes sur la surface de la pièce, ce qui n'est pas autorisé sur la surface du produit fini. Par conséquent, les vibrations de traitement doivent être limitées dans une plage raisonnable.

Comment gérer les vibrations de la machine-outil CNC

1. Déterminer la bonne trajectoire d'outil : Il s'agit d'une étape très importante dans le processus de coupe. Lors de l'utilisation de trajectoires d'outils traditionnelles sur des machines-outils à commande numérique, le degré d'engagement des outils sera différent. Cela peut entraîner l'application d'une force excessive sur l'outil à certains points de la trajectoire de l'outil, entraînant des vibrations. L'utilisation d'une trajectoire d'outil à maillage constant ou la réduction de la profondeur de coupe peut aider à remédier à cette situation.

2. Coupe correcte : Lorsque la fraiseuse CNC utilise une fraise en bout mince pour fraiser une cavité profonde, on utilise généralement le fraisage en plongée, dans lequel la fraise avance axialement comme une perceuse. Lors du fraisage de cavités profondes, le porte-à-faux de la tige longue est généralement plus de 3 fois le diamètre de la tige de l'outil. Ce n'est que lorsque la vibration de coupe n'est pas grave que le réglage des paramètres de coupe est efficace. Méthodes de réglage conventionnelles : réduire la vitesse de l'outil ou de la pièce, réduire la profondeur de coupe et augmenter la quantité de coupe par tour. De plus, des lames avec de grands angles d'inclinaison vers l'avant et vers l'arrière sont utilisées avec des brise-copeaux légers. L'angle de coupe de la plaquette est le plus petit en fraisage.

3. Choisissez le bon outil de coupe : les outils de couteau peuvent grandement affecter les vibrations. Les considérations incluent le substrat, la géométrie, le revêtement et le rapport d'aspect corrects. Les programmeurs ont généralement tendance à utiliser des outils plus grands qui peuvent s'adapter, mais ce n'est peut-être pas la taille d'outil idéale. Les outils longs et fins sont plus susceptibles d'être secoués (et déviés) que les outils courts et épais. Par conséquent, un outil avec un diamètre plus grand doit être sélectionné. Minimisez le nombre d'outils dépassant du porte-outil et assurez-vous qu'ils sont fermement fixés et qu'ils ont une grande précision de faux-rond. La combinaison d'une variété d'outils avec des formes de rainures variables est un moyen efficace de réduire les vibrations de l'outil.

Comment gérer les vibrations de la machine-outil CNC

4. Porte-outil correct : Les porte-outils ordinaires (mandrin à double angle et mandrin ER standard) ne peuvent pas fournir la précision ou la rigidité requises pour un usinage haute performance. Un meilleur choix consiste à combiner la face d'extrémité et le porte-outil à contact conique pour fournir une haute précision et une grande rigidité. Ce type de cage s'engage avec la surface rectifiée de précision de la broche tout en étant en contact avec le cône, fournissant ainsi la rigidité supplémentaire requise et aidant à l'amortissement. En évaluant l'équilibre de l'outil, la qualité de surface peut être améliorée même à des vitesses plus faibles.

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