Table rotative pour fraiseuse CNC

La conception structurelle de la table rotative pour fraiseuse cnc a une rigidité ferme et durable. Après une simulation et un calcul répétés de la mécanique d'ingénierie, sa structure de lit a des exigences d'ingénierie rigides. Les glissières mobiles durcies, ainsi que le processus de meulage précis, se combinent pour produire une qualité de précision satisfaisante. Il convient non seulement au traitement des plaques, des disques, des coques et des pièces, mais également au traitement des moules. Ce type de machine-outil de traitement est équipé d'un système de fonction d'échange automatique d'outils, d'un capot de protection entièrement fermé, d'un système de lubrification automatique, d'un système de refroidissement, d'un dispositif d'élimination automatique des copeaux et d'un dispositif de fonctionnement manuel portable. Dans le traitement des pièces, il peut effectuer le fraisage, l'alésage, le perçage, l'expansion, l'alésage, le taraudage et d'autres traitements multi-processus via un seul serrage. Il présente les avantages d'un haut degré d'automatisation, d'un haut degré de mécatronique, d'une grande rigidité, d'un fonctionnement simple et de commodité.

1. Course à trois axes X, Y, Z de la machine-outil de traitement 1380 : 1300 * 850 * 820 mm.

2. Les trois axes du traitement 1380 utilisent tous une vis à billes haute de marque originale de Taiwan, combinée à un dispositif de précharge d'écrou et de précontrainte d'extrémité arrière, pour garantir que le jeu et la déformation thermique de la machine sont maintenus à une valeur faible pendant une longue période.

3. Les rails de guidage à trois axes traités par 1380 adoptent la marque originale de Taiwan Shangyin. La direction X est conçue comme un guide linéaire unilatéral à rouleaux de largeur 55-, et 3 curseurs sont utilisés d'un côté ; la direction Y est conçue pour utiliser des guides linéaires à rouleaux de largeur 4 45- d'un côté, et 2 curseurs sont utilisés d'un côté ; la direction Z est conçue comme un seul côté. Guidage linéaire à galets de 55 de large avec 2 patins d'un côté. La forme du rail de guidage de l'ensemble de la machine présente les avantages d'une rigidité élevée, d'un faible bruit et d'un faible frottement, et peut effectuer un déplacement rapide et obtenir une bonne précision de cycle.

Paramètre machine

Table rotative pour flux de processus de fraiseuse cnc
Grange avancée
La structure installée à l'intérieur, le coton filtrant à haute efficacité et les panneaux muraux pulvérisés d'isolation thermique sont sélectionnés pour assurer la spiritualité parfaite de la surface peinte.
Processus d'assemblage mécanique
Étalonnage de précision. à la perfection.
Le personnel spécial de Taïwan fournit des conseils professionnels, des exigences strictes pour chaque processus, garantit la qualité de la machine et recherche des machines-outils sans défaut.
Département Usinage Section Rectification
Rectifieuse CNC importée de l'étranger, meulant toutes sortes de surfaces de meulage planes et de moulage complexes,
Département Usinage Section Fraiseuse
Tour CNC pentaèdre importé, un serrage complète le traitement à cinq faces, garantissant la précision des billes de la machine.
traitement thermique

processus de détection de la fraiseuse cnc 5 axes de paillasse.
Interférence laser (précision de correction), Ballbar (correction de rondeur), équilibre dynamique broche/moteur, test de dureté, test de bruit, test de précision géométrique de la machine-outil, test de précision du rail de guidage de vis, test de changement/traitement d'outil

Savez-vous ce que QC, IQC, IPQC et QA sont souvent dits dans la fraiseuse cnc 5 axes de bureau ?

QC, IQC, IPQC, QA, quelle est la différence ? C'est déjà bêtement flou.
Plus près de chez nous, laissez-moi vous emmener à reconnaître ces Q~
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1. CQ et AQ

QC : Contrôle de la qualité, contrôle de la qualité, inspection de la qualité des produits, analyse, amélioration et personnel lié au contrôle des produits non conformes après la découverte de problèmes de qualité.

Comprennent généralement :
IQC (Incoming Quality Control) désigne le contrôle de la qualité des matériaux entrants, appelé contrôle des matériaux entrants.

IPQC (In Put Process Quality Control) signifie contrôle de processus en chinois, qui fait référence au contrôle de la qualité des produits, des matériaux à la production jusqu'à l'emballage final des produits.

FQC (Finish ou Final Quality Control) inspection de la qualité des produits finis

Inspection en usine du produit fini OQC (Out Quality control)

Contrôle qualité de la conception DQC (Design Quality Control)

Contrôle qualité du processus MQC (Manufacture Quality Control)

QA : Assurance qualité, assurance qualité, par la mise en place et le maintien d'un système de gestion de la qualité pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème avec la qualité du produit.

Comprennent généralement :

IDQA (Design Quality Assurance) Design Quality Assurance, tel que DQA Manager (Design Quality Assurance Manager)

Ingénieur qualité QE (Quality Engineer)

L'ingénieur qualité client JQE (Joint Quality Engineer), c'est-à-dire l'ingénieur qualité engagé par le fournisseur pour travailler pour le client, est les yeux et les oreilles du SQE du client.

SQE (Supplier Quality Engineer) Ingénieur Qualité Fournisseur.

Deuxièmement, la différence entre QA et QC

L'AQ doit non seulement savoir où se situent les problèmes, mais aussi savoir comment formuler des solutions à ces problèmes et comment les prévenir à l'avenir ; QC doit savoir contrôler uniquement les problèmes, mais pas nécessairement pourquoi ils doivent être contrôlés de cette manière.

[Pour utiliser une analogie inappropriée] QC est la police, QA est le juge, QC n'a besoin que d'arrêter ceux qui violent la loi, il ne peut pas empêcher les autres de commettre des crimes et finalement condamner les autres, tandis que les juges font des lois pour prévenir les crimes, selon la loi Annoncer le résultat de la cession.

Pour résumer:

Le CQ est principalement une activité d'inspection de la qualité post-événement. Les erreurs par défaut sont autorisées et les erreurs doivent être trouvées et sélectionnées. L'AQ est principalement une activité d'assurance qualité à l'avance, axée sur la prévention et visant à réduire la probabilité d'erreurs.

QC est la technologie d'exploitation et les activités adoptées pour que le produit réponde aux exigences de qualité. Il comprend l'inspection, la correction et la rétroaction. Par exemple, QC effectue une inspection et trouve des produits défectueux et les rejette, puis renvoie les mauvaises informations aux services concernés pour prendre des mesures d'amélioration. Par conséquent, la portée du contrôle de QC se situe principalement dans l'usine. Son objectif est d'empêcher l'entrée, le transfert et l'expédition de produits non qualifiés, afin de garantir que les produits répondent aux exigences de qualité et que seuls des produits qualifiés peuvent être livrés aux clients.

L'assurance qualité est de fournir la confiance pour répondre aux exigences du client, même si le client est sûr que les produits que vous fournissez peuvent répondre à ses exigences, il doit donc commencer par une étude de marché, puis examiner les exigences du client, le développement du produit, la réception des commandes et l'approvisionnement en matériel, entrant inspection, processus de production Des preuves sont laissées à chaque étape du contrôle, de l'expédition et du service après-vente pour prouver que chaque étape de l'usine est réalisée conformément aux exigences du client.

Le but de l'AQ n'est pas d'assurer la qualité du produit, qui est la tâche du CQ.

L'assurance qualité est principalement destinée à donner confiance, il est donc nécessaire de gérer l'ensemble du processus, de la compréhension des exigences des clients au service après-vente, ce qui oblige les entreprises à établir un système de contrôle de la qualité, à formuler des documents correspondants pour normaliser les activités de chaque processus et à laisser des preuves. de la mise en œuvre des activités, afin d'instaurer la confiance.

Ce type de confiance peut être divisé en deux types : externe, ce qui signifie que les clients peuvent être assurés que l'usine fabrique et livre des produits conformes à leurs exigences ; interne, cela peut mettre le propriétaire de l'usine à l'aise, car le patron est la première personne responsable de la qualité du produit, et s'il y a un accident de qualité dans le produit, il doit assumer l'entière responsabilité, ce qui est également la principale exigence pour les pays de formuler des lois sur la qualité des produits pour inciter les entreprises à faire vraiment attention à la qualité. Par conséquent, afin d'éviter de prendre la responsabilité de la qualité, le patron doit normaliser diverses activités avec des documents et laisser des preuves. Cependant, il est impossible pour le patron de savoir si le personnel interne de l'usine opère conformément aux exigences du document. Cela nécessite que QA effectue des audits en son nom pour savoir si les exigences documentaires sont respectées, afin de convaincre le patron que toutes les activités de l'usine sont effectuées conformément aux réglementations documentaires. le rassurer.

Par conséquent, la principale différence entre le CQ et l'AQ est la suivante : le premier consiste à garantir que la qualité du produit est conforme à la réglementation, et le second consiste à établir un système et à garantir que le système fonctionne comme requis pour assurer la confiance interne et externe.

Dans le même temps, QC et QA ont le même point : c'est-à-dire que QC et QA doivent être vérifiés. Par exemple, QC teste les produits conformément aux normes pour vérifier si les produits répondent aux exigences spécifiées, et QA effectue des audits internes pour vérifier si le fonctionnement du système répond aux exigences des normes. L'audit d'expédition et les tests de fiabilité consistent à vérifier si les produits ont été réalisés conformément à la réglementation et s'ils peuvent répondre aux exigences spécifiées, afin de garantir que les produits livrés par l'usine sont qualifiés et conformes aux réglementations en vigueur.

La responsabilité la plus importante du CQ est la surveillance des produits finis (comprenant principalement : les matières premières, les produits en cours de fabrication, les produits finis, l'audit en cours de fabrication), en se concentrant sur la détection des défauts grâce à l'inspection d'échantillons.

3. IPQC et CIQ

QC peut être divisé en IPQC et IQC.

IPQC : IN PROCESS QUALITY CONTROL contrôle de la qualité des processus

IQC : CONTRÔLE DE LA QUALITÉ À L'ENTRÉE Contrôle de la qualité à l'entrée

Ses responsabilités sont les suivantes :

Responsabilités IPQC :

1. Inspectez les produits dans le processus de production et faites des enregistrements

2. Remplir le rapport d'inspection selon les enregistrements d'inspection

3. Proposer des mesures d'amélioration pour les problèmes constatés lors de l'inspection

Responsabilités du CIQ :

1. Inspecter strictement les matières premières selon les normes d'inspection

2. Remplissez le formulaire d'enregistrement d'inspection honnêtement

3. Entretien et maintenance des équipements de test

4. Signalement de matières premières anormales

5. Identification des matières premières

6. Responsable de la réception du rapport d'inspection du personnel matériel dans l'entrepôt

7. Pour les problèmes de qualité des matériaux signalés par la chaîne de production, être responsable de revérifier les matériaux stockés dans l'entrepôt

QA est la supervision/le suivi de la qualité

1. Responsable de l'ensemble du travail du département, organiser la mise en œuvre des réglementations de gestion de la qualité liées aux BPF et proposer en temps opportun des avis sur la qualité des produits et des suggestions d'amélioration aux dirigeants de l'entreprise.

2. Assurez-vous que les produits de cette entreprise sont fabriqués conformément aux exigences des BPF.

3. Être responsable de la supervision, de la mise en œuvre, de la correction et de la prévention du personnel et des événements liés à la qualité dans toute l'entreprise.

4. Examiner et approuver les instructions utiles à la configuration de la production après avoir été examinées et signées par le personnel désigné du service.

5. Examinez et approuvez les résultats du test.

6. Examiner le plan de test pilote et les conclusions du développement de nouveaux produits et de l'amélioration des processus.

7. Examiner et signaler les documents écrits techniques et de qualité pertinents au service de supervision et de gestion des produits.

8. Examinez les dossiers de lot et déterminez si le produit fini quitte l'usine.

9. Responsable de l'organisation de la formulation des normes de qualité et d'autres documents pour les matières premières, les matériaux d'emballage.

10. Examinez les procédures de manipulation des produits non conformes.

11. En raison des besoins de gestion de la qualité, organiser la préparation de nouvelles normes techniques ou discuter de la révision des normes techniques avec les services concernés.

12. Examinez les réglementations du processus de production, les enregistrements de production par lots et les enregistrements d'emballage des lots de chaque produit, et décidez de la libération des produits finis.

13. Traiter les problèmes de qualité des produits signalés par les utilisateurs, affecter du personnel ou retourner personnellement aux utilisateurs. Tenir des réunions internes, étudier et améliorer les problèmes de qualité avec les départements concernés, et rapporter par écrit les plaintes et les résultats du traitement au responsable de l'entreprise.

14. Effectuez régulièrement (au moins une fois par an) une inspection complète des BPF de l'entreprise en collaboration avec le bureau de l'ingénieur en chef et le service de production, et signalez la situation de l'inspection au responsable de l'entreprise en temps opportun.

résumé:

Revoyez-le à nouveau, ne vous trompez pas!

QC (Quality Control) : Contrôle de la qualité, inspection de la qualité des produits, analyse, amélioration et personnel lié au contrôle des produits non conformes après la découverte de problèmes de qualité.

IQC (Incoming Quality Control) : Il s'agit du contrôle qualité des matériaux entrants, appelé contrôle des matériaux entrants.

IPQC (In Put Process Quality Control) : le chinois signifie contrôle de processus, qui fait référence au contrôle de la qualité des produits, des matériaux à la production jusqu'à l'emballage final des produits.

QA (Quality Assurance) : Assurance qualité, par la mise en place et le maintien d'un système de gestion de la qualité pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème avec la qualité du produit.

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