
Centre d'usinage vertical à double colonne
Course axe Y 2300 mm
Course axe Z 1000 mm
Distance entre le nez de la broche et la surface de la table 280-1280 mm
Largeur portique 2300 mm
Table de travail Taille du bureau 2000×4000 mm
Charge maximale 12 T
Fente en T (nombre de fentes-taille-espacement) 9-28X200 mm
Broche Vitesse de broche 6000 tr/min
Porte-outil de broche forme BT-50
Diamètre de broche Ø200 mm
Méthode de transfert Ceinture

Une production allégée et des accessoires haut de gamme créent un centre d'usinage de haute précision, à haut rendement et à haute performance
Paramètre
Paramètre machine | Article | Caractéristiques | unité | |
Voyager | Voyage de l'axe X | 4000 | millimètre | |
Voyage de l'axe Y | 2300 | millimètre | ||
Déplacement de l'axe Z | 1000 | millimètre | ||
Distance entre le nez de la broche et surface de la table | 280-1280 | millimètre | ||
Largeur du portique | 2300 | millimètre | ||
Table de travail | Wtaille du bureau | 2000×4000 | millimètre | |
Charge maximale | 12 | T | ||
Fente en T (nombre de fentes-taille-espacement) | 9-28X200 | millimètre | ||
Broche | Vitesse de broche | 6000 | tr/min | |
Forme porte-outil broche | BT-50 | |||
Diamètre de broche | Ø200 | millimètre | ||
Tméthode de transfert | Ceinture | |||
Taux d'alimentation | Vitesse d'avance rapide X/Y/Z | 12 / 12/ 12 | m/min | |
Avance de coupe | 1~8000 | millimètre/minute | ||
Précision des machines | Précision de positionnement des axes X/Y/Z | ±0.005/300 | millimètre | |
Répétabilité des axes X/Y/Z | ± 0.01 | millimètre | ||
Moteur | Moteur de broche | 22 | kW | |
Moteur d'entraînement des axes X, Y, Z | 6/6/7 | kW | ||
La pompe à huile | 950 | W | ||
Magasin d'outils (en option) | Capacité du magasin d'outils | 24 | Outils | |
Type de changement d'outil automatique | Magasin d'outils à disque | |||
Spécifications du porte-outil | BT-50 | |||
Poignée de couteau tirette | 45 | Diplôme | ||
Longueur d'outil maximale | 300 | millimètre | ||
Diamètre de l'outil | Couteau complet | Ø110 | millimètre | |
Ncouteau voisin | Ø200 | millimètre | ||
Poids maximal de l'outil | 18 | Kg | ||
Temps de changement d'outil | 4 | seconde | ||
Espace au sol | Hauteur mécanique | 4100 | millimètre | |
Espace occupé (longueur × largeur) | 9750*4750 | millimètre | ||
Poids de la machine | 45 | T | ||
Capacité électrique totale | 50 | KVA | ||
(1) Le boîtier de broche du centre d'usinage vertical à double colonne adopte un vérin à rail linéaire, et l'axe Z adopte un rail de guidage linéaire à rouleaux robuste importé, qui a une bonne absorption des chocs et assure une coupe stable pendant l'usinage.
(2) Entraînement de l'axe Z - le servomoteur entraîne la vis à billes et la vis à billes entraîne la poupée pour se déplacer de haut en bas sur la selle pour réaliser l'alimentation de l'axe Z. Le moteur de l'axe Z a une fonction de freinage automatique. En cas de panne de courant, le frein automatique maintiendra fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner.
(3) Les composants de la poupée adoptent un mécanisme d'équilibre pour assurer la stabilité du mouvement de la poupée.
(4) Le groupe d'arbres principaux est produit par une usine professionnelle à Taiwan, avec une haute précision et des performances élevées. L'arbre principal saisit l'outil par le ressort à disque sur l'arbre principal agissant sur le goujon de traction de la poignée de l'outil à travers le mécanisme de broche à griffe à quatre pétales avec la force de tension.
(5) La machine-outil a la fonction d'orientation de la broche.
3.4 Système pneumatique
Il est principalement utilisé pour le serrage d'outils; air soufflé au centre de la broche; air soufflé à l'extrémité avant de la broche.
3.5 Protection de la machine-outil
Le rail de guidage du lit (axe X) de la machine-outil adopte un capot de protection télescopique en acier inoxydable ; le rail de guidage du faisceau (axe Y) adopte une protection de type organe ; au travail.
3.6 Système de lubrification
(1) Les trois roulements de coordonnées sont lubrifiés avec de la graisse.
(2) La paire de vis à billes adopte une lubrification automatique à l'huile fine.
(3) La paire de rails de guidage à trois coordonnées a un point de lubrification contrôlé automatiquement, et l'huile de lubrification est divisée pour lubrifier la paire de rails de guidage, et l'action est automatiquement contrôlée par le système de commande numérique.
Origine principale
Non | Nom | Caractéristiques | Fabricant | Remarque |
1 | Système CNC | 0i-MF(1) | FANUC (Japon) | |
2 | Moteur de broche | AII22/8000 | FANUC (Japon) | |
3 | Moteur axe X | FIA40/3000 | FANUC (Japon) | |
4 | Moteur axe Y | FIA40/3000 | FANUC (Japon) | |
5 | Moteur axe Z | AIF30B/4000 | FANUC (Japon) | |
6 | Vis à billes axe X | Φ80X20 | HIWIN/THK (Taïwan) | |
7 | Vis à billes axe Y | Φ63X12 | HIWIN/THK (Taïwan) | |
8 | Vis à billes axe Z | Φ50X10 | HIWIN/THK (Taïwan) | |
9 | Guide de l'axe X | 55 type de rouleau | HIWIN/THK (Taïwan) | |
10 | Guidage de l'axe Y | 55 type de rouleau | HIWIN/THK (Taïwan) |
Centre d'usinage vertical à double colonne La technologie est à la pointe de l'avenir, combine une fréquence de mode élevée, une correspondance de dynamie élevée, un traitement et une auto-adaptation et de nombreuses autres technologies de haute technologie, et présente une expérience de coupe parfaite pour les utilisateurs.
Il est largement utilisé dans les industries manufacturières de pointe, telles que les moules, l'aérospatiale, le transport ferroviaire, l'automobile, les machines, etc.


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