Fraiseuse CNC de précision

 

 

 

 

 

Usine d'origine

 

Usine d'origine

Choisissez-nous simplement
Service professionnel de personnalisation, de production et de traitement à guichet unique

Gestion de l'intégrité, pour s'assurer que tous les produits sont décrits fidèlement, de vrais matériaux

Nos produits sont tous directement fournis par l'usine, fabriqués par l'usine d'origine, et la qualité est garantie

Équipe d'avant-vente professionnelle et puissante, répond rapidement et professionnellement à toutes vos questions

Chaque processus a été strictement contrôlé, la qualité est fiable

360- jour de garantie du produit, maintenance à vie, vous permet un service après-vente sans souci

 

Paramètre machine

 

	Paramètre	Unité	V-1165
●	VOYAGE
	Voyage sur l'axe X	millimètre	1100
	Voyage de l'axe Y	millimètre	650
	Voyage sur l'axe Z	millimètre	600
	Nez de broche à la surface de travail	millimètre	130-730
	Centre de la broche au guide de la colonne	millimètre	665
●	table de travail
	Dimensions de la table (L x l)	millimètre	1200*660
	Fente en T (nombre-taille*espacement)	millimètre	5*18X100
	charge maximale	Kg	710
L	Broche
	Vitesse de broche	tr/min	10000
	Puissance du moteur de broche	kW	11/15kw
	Trou conique de broche (modèle/taille d'installation)		BT40（150）
●	alimentation
	G00 déplacement rapide (axe X)	m/min	36
	G00 déplacement rapide (axe Y)	m/min	36
	G00 déplacement rapide (axe Z)	m/min	36
	G01 Avance de coupe	m/min	12/12/12
●	précision des machines
	précision de positionnement	millimètre	0.005/300
	Répétabilité	millimètre	0.003/300
●	autre
	Espace au sol (longueur)	millimètre	2800
	(largeur)	millimètre	2450
	Hauteur de la machine (hauteur)	millimètre	2500
	poids de la machine	Kg	5800
	emballage sous vide	/	OUI
	Châssis fixe en bois	/	OUI

 

 

Les subtilités de la fraiseuse cnc de précision montrent sa force, les détails exigeants, les détails déterminent le succès ou l'échec

Système CNC bien connu

La CAO peut être importée pour réaliser un fonctionnement sans programmation et un système de commande numérique CNC, facile à utiliser, et l'entraînement électrique est entraîné par une série de servomoteurs de haute précision

 

Structure globale
La machine-outil est fixée par colonne et la structure de la table coulissante croisée est mobile. Les axes X, Y et Z adoptent des rails de guidage à roulement linéaire, et l'ensemble de la machine a une rigidité élevée, une stabilité élevée et une fiabilité élevée
Grand débit, protection entièrement fermée, bel aspect, opération et entretien faciles.

 

Poupée
 
Adoptez la spécification BT40 du trou conique de broche de l'unité de broche à grande vitesse avec la fonction de soufflage d'air central

 

Magasin d'outils
Le magasin d'outils adopte le magasin d'outils de type disque avec une qualité fiable et des performances stables

 

conduire
Le moteur à trois axes et la vis à billes de haute précision adoptent le mode d'entraînement direct pour améliorer la rigidité de la transmission et la précision de positionnement. Les trois axes de coordonnées linéaires adoptent tous des rails de guidage à roulement linéaire, la vibration de la machine-outil est faible lors de l'alimentation à grande vitesse et il n'y a pas de rampement lors de l'alimentation à basse vitesse

 

 

large gamme d'applications

 

 

Industrie de fabrication de moules
Industrie automobile
industrie aérospaciale
Industrie de l'électronique grand public
Industrie de l'éducation
5G intelligent

 

Problèmes courants et méthodes d'amélioration de la fraiseuse cnc de précision

 

À partir de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les méthodes d'amélioration dans le processus d'usinage CNC, et comment choisir les trois facteurs importants de vitesse, d'avance et de profondeur de coupe dans différents domaines d'application, pour votre référence.

01
gougeage de pièce

raison:
1) Les couteaux sont cassés, les couteaux ne sont pas assez solides, trop longs ou trop petits, ce qui fait que les couteaux se cassent.
2) Utilisation incorrecte par l'opérateur.
3) La surépaisseur de coupe est inégale (par exemple : laissez 0.5 pour le côté de la surface courbe et 0.15 pour le bas)
4) Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

améliorer:
1) Le principe d'utilisation d'un couteau : il peut être grand ou petit, court ou long.
2) Ajoutez le programme de nettoyage des coins et gardez la marge aussi uniforme que possible (laissez la même marge sur le côté et en bas).
3) Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec de grandes marges.
4) En utilisant la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut ajuster la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe de la machine-outil.

02
problème partagé

raison:
1) Imprécis lorsque l'opérateur opère manuellement.
2) Il y a des bavures autour du moule.
3) La tige centrale est magnétique.
4) Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

améliorer:
1) Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises, et les points doivent être au même point et à la même hauteur autant que possible.
2) Ébavurez autour du moule avec une pierre à aiguiser ou une lime, essuyez-le avec un chiffon, et enfin confirmez-le à la main.
3) Démagnétiser la tige de centrage avant de centrer le moule (une tige de centrage en céramique ou autre peut être utilisée).
4) Calibrer le compteur pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il faut revoir le plan avec l'installateur).

03
Problème de réglage d'outil

raison:
1) Imprécis lorsque l'opérateur opère manuellement.
2) L'outil est mal serré.
3) La lame du couteau volant est fausse (le couteau volant lui-même a une certaine erreur).
4) Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

améliorer:
1) Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être réglé au même point que possible.
2) Lorsque l'outil est serré, soufflez-le avec un pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec un chiffon.
3) Lorsque la lame supérieure du couteau volant doit mesurer la tige de l'outil et la surface inférieure lisse, une lame peut être utilisée.
4) Un programme de réglage d'outil séparé peut éviter l'erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

04
Collisionneur - Programmation

raison:
1) La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (l'outil ou la pince entre en collision avec la pièce lors de l'avance rapide G00).
2) L'outil sur la liste de programmes et l'outil de programme réel sont mal écrits.
3) La longueur d'outil (longueur de lame) sur la liste de programme et la profondeur d'usinage réelle sont écrites de manière incorrecte.
4) La lecture de l'axe Z de profondeur et la lecture réelle de l'axe Z sur la feuille de programme sont écrites de manière incorrecte.
5) Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

améliorer:
1) Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2) L'outil sur la feuille de programme doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la feuille de programme automatique ou utilisez l'image pour générer la feuille de programme).
3) Mesurez la profondeur de traitement réelle sur la pièce, notez clairement la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est supérieure de 2-3 MM à la pièce, et la longueur de la lame est de 0.5-1.0MM).
4) Prenez le numéro d'axe Z réel sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement et doit être vérifiée à plusieurs reprises).

05
collisionneur-opérateur

raison:
1) Erreur de réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur.
2) Le nombre de résultats dans la division et le nombre d'opérations sont incorrects (par exemple : la récupération d'un seul côté n'a pas de rayon d'alimentation, etc.).
3) Utilisez le mauvais couteau (par exemple : le couteau D4 est traité avec le couteau D10).
4) Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC passe à A9.NC).
5) Le volant est tourné dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.
6) Appuyez dans la mauvaise direction pendant l'avance rapide manuelle (par exemple : -X appuyez sur plus X).

améliorer:
1) Pour le réglage de l'outil en profondeur sur l'axe Z, vous devez faire attention à l'endroit où l'outil est réglé. (bas, haut, analyse, etc.).
2) Des vérifications répétées doivent être effectuées une fois le nombre de coups et d'opérations terminés.
3) Lors du serrage de l'outil, il doit être vérifié à plusieurs reprises par rapport à la liste des programmes et au programme avant le chargement.
4) Le programme devrait aller un par un dans l'ordre.
5) Lors de l'utilisation d'un fonctionnement manuel, l'opérateur lui-même doit renforcer les compétences de fonctionnement de la machine-outil.
6) Lors d'un déplacement manuel rapide, l'axe Z peut être relevé au-dessus de la pièce avant le déplacement.

06
précision de surface

raison:
1) Les paramètres de coupe ne sont pas raisonnables et la surface incurvée de la pièce est rugueuse.
2) Le tranchant du couteau n'est pas tranchant.
3) Le serrage de l'outil est trop long et le tranchant est trop long.
4) L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5) Programmez le mode de coupe (vous pouvez essayer d'envisager un fraisage vers le bas).
6) La pièce présente des bavures.

améliorer:
1) Les paramètres de coupe, les tolérances, les marges et les réglages de vitesse d'avance doivent être raisonnables.
2) L'outil nécessite que l'opérateur le vérifie et le remplace de manière irrégulière.
3) Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit garder la pince aussi courte que possible et la lame ne doit pas être trop longue.
4) Pour la coupe descendante d'un couteau plat, d'un couteau R et d'un couteau à bec rond, le réglage de la vitesse et de l'avance doit être raisonnable.
5) La pièce a des bavures : elle est directement liée à notre machine-outil, à notre outil de coupe et à la manière dont l'outil de coupe est utilisé. Nous devons donc comprendre les performances de la machine-outil et maquiller l'outil sur le bord avec des bavures.

07
Déchiquetage

1) Nourrir trop vite

--Ralentissez jusqu'à une vitesse d'alimentation appropriée.

2) Avance trop rapide au début de la coupe
--Ralentissez l'avance au début de la coupe.

3) Serrage desserré (couteau)
-- Pince.

4) Serrage desserré (pièce)
-- Pince.

5) Rigidité insuffisante (couteau)
--Utilisez le couteau le plus court autorisé, serrez la tige un peu plus profondément et essayez également le fraisage en avalant.

6) Le tranchant de l'outil est trop tranchant
--Modifiez l'angle de l'arête de coupe fragile, une arête.

7) Rigidité insuffisante de la machine-outil et du porte-outil
-- Utilisez une machine-outil rigide et un porte-outil.

08
usure normale

1) La vitesse de la machine est trop rapide
--Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement.

2) matériau durci
--Utilisez des outils de coupe et des matériaux d'outils de haute qualité pour augmenter les méthodes de traitement de surface.

3) Adhérence des copeaux
--Modifiez la vitesse d'alimentation, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air.

4) Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)
--Augmentez l'avance et essayez le fraisage en avalant.

5) L'angle de coupe n'est pas adapté
--Passez à l'angle de coupe approprié.

6) L'angle de dépouille primaire de l'outil est trop petit
--Passez à un angle de relief plus grand.

09
détruire

1) Nourrir trop vite
--Ralentissez la vitesse d'alimentation.

2) La quantité de coupe est trop importante
-- Utilisez une plus petite quantité de coupe par bord.

3) La longueur de la lame et la longueur totale sont trop grandes
--Serrez la tige un peu plus profondément, utilisez un couteau court et essayez de fraiser.

4) trop d'usure
--Réaffûtage au stade initial.

10
Vibration

1) La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide
--Avance et vitesse de coupe correctes

2) Rigidité insuffisante (machine-outil et porte-outil)
-- Utilisez une meilleure machine-outil et un meilleur porte-outil ou modifiez les conditions de coupe

3) L'angle arrière est trop grand
--Passez à un angle de relief plus petit, traitez la marge (utilisez une pierre à huile pour affûter la lame une fois)

4) Pince desserrée
--Bloquer la pièce

5) Tenez compte de la vitesse et de l'avance

La relation entre les trois facteurs de vitesse, d'avance et de profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une vitesse et une vitesse d'alimentation incorrectes entraînent souvent une réduction de la production, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages importants à l'outil.

Utilisez la gamme basse vitesse pour :
Matériau de haute dureté
matériau capricieux
Matériaux difficiles à découper
coupe lourde
usure minimale de l'outil
la plus longue durée de vie de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour
matériau souple
bonne qualité de surface
Diamètre extérieur de l'outil plus petit
coupe légère
Pièces fragiles
opération manuelle
Efficacité de traitement maximale
matériau non métallique

Utilisez des vitesses d'alimentation élevées pour
Coupe lourde et grossière
Structure en acier
matériau de traitement facile
outil d'ébauche
Découpe plane
matériau à faible résistance à la traction
Fraise à dents grossières

Utilisez de faibles vitesses d'alimentation pour
usinage léger, coupe fine
Structure fragile
Matériaux difficiles à usiner
petit couteau
Traitement des rainures profondes
matériau à haute résistance à la traction
Outil de finition

 

 

 

 

étiquette à chaud: fraiseuse cnc de précision, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, prix, à vendre, fabriqué en Chine, Machine de flexion CNC, CNC Usining Industry 4.0, Produits d'usinage CNC, Massage de précision CNC, routeur CNC, Machine de cisaillement CNC