Salut! En tant que fournisseur de tours CNC, on me pose souvent des questions sur le nombre d'axes sur un tour de base CNC. C'est une question assez courante, en particulier pour ceux qui sont nouveaux dans le monde de l'usinage CNC. Alors, plongeons-nous directement et décomposons-le.
Comprendre les axes dans les tours CNC
Tout d'abord, qu'entendons-nous par «axes» dans un tour CNC? En termes simples, un axe dans une machine CNC fait référence à une direction de mouvement. Tout comme dans un espace 3D régulier, nous avons des directions différentes dans lesquelles les outils de coupe ou la pièce peuvent se déplacer. Ces mouvements sont contrôlés avec précision par le système CNC, permettant des opérations d'usinage très précises et reproductibles.
Un tour de base CNC a généralement deux axes principaux: l'axe x et l'axe z.
L'axe z
L'axe Z est généralement le principal axe de mouvement dans un tour CNC. Il est parallèle à l'axe de la broche, qui est l'arbre central qui tient et tourne la pièce. Le mouvement le long de l'axe Z est responsable du mouvement longitudinal ou linéaire de l'outil de coupe le long de la pièce. Ceci est crucial pour les opérations comme le tournage, où vous retirez le matériau du diamètre extérieur de la pièce pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Par exemple, si vous faites une partie longue et cylindrique, le mouvement de l'axe Z permettra à l'outil de coupe de voyager d'une extrémité de la pièce à l'autre, en supprimant progressivement le matériau au fur et à mesure. Il s'agit du mouvement le plus fondamental dans le virage CNC et est utilisé dans un large éventail d'applications, des arbres simples aux composants plus complexes.
L'axe x
L'axe X est perpendiculaire à l'axe Z et est utilisé pour contrôler le mouvement radial de l'outil de coupe. Il détermine jusqu'où l'outil se déplace vers ou s'éloigne du centre de la pièce. Cet axe est essentiel pour les opérations telles que les orientations, où vous coupez l'extrémité de la pièce pour créer une surface plate ou pour créer des diamètres différents sur la pièce.
Lorsque vous souhaitez modifier le diamètre d'une pièce cylindrique, le mouvement de l'axe X permet à l'outil de coupe de se déplacer vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour éliminer la quantité appropriée de matériau. Cela vous donne la possibilité de créer des pièces étanchées ou effilées, ajoutant plus de complexité au processus d'usinage.
Pourquoi deux axes sont les bases
Vous vous demandez peut-être pourquoi un tour de base CNC n'a que deux axes. Eh bien, ces deux axes fournissent les mouvements fondamentaux nécessaires aux opérations de virage les plus courantes. Ils vous permettent de créer une grande variété de formes cylindriques et coniques, qui sont les éléments constitutifs de nombreux composants mécaniques.
Avec juste les axes X et Z, vous pouvez effectuer des tâches telles que le virage rugueux, la finition de la tournure, du visage et du filetage. Ces opérations sont suffisantes pour produire un grand nombre de pièces utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale. Et pour de nombreux magasins de petite à moyenne taille, un tour de CNC à deux axes peut répondre à leurs besoins de production sans la complexité supplémentaire et le coût des axes supplémentaires.
Axes optionnels pour l'usinage plus complexe
Bien qu'un tour de CNC à deux axes de base puisse gérer de nombreux emplois, il existe des situations où vous pourriez avoir besoin de plus de axes pour l'usinage plus complexe. Voici quelques axes supplémentaires que vous pouvez trouver sur des tours CNC plus avancés:
L'axe c
L'axe C permet un mouvement de rotation de la pièce autour de l'axe de la broche. Ceci est utile pour les opérations qui nécessitent un positionnement angulaire précis ou pour créer des fonctionnalités sur la circonférence de la pièce. Par exemple, si vous avez besoin de percer des trous à des angles spécifiques autour de l'extérieur d'une partie cylindrique, l'axe c vous permettra de faire tourner la pièce à la position exacte avant l'opération de forage.
L'axe y
L'axe y est perpendiculaire aux axes x et z et fournit un degré de liberté supplémentaire pour l'outil de coupe. Il permet l'usinage hors centre, ce qui signifie que vous pouvez créer des fonctionnalités qui ne sont pas centrées sur l'axe de la pièce. Ceci est particulièrement utile pour produire des pièces avec des géométries complexes, telles que celles avec plusieurs trous ou poches décalés du centre.
Choisir le bon tour CNC pour vos besoins
En tant que fournisseur de tour CNC, je sais que le choix de la bonne machine dépend de vos besoins spécifiques. Si vous débutez ou avez des besoins d'usinage relativement simples, un tour CNC à deux axes de base pourrait être le choix parfait. Il est plus abordable, plus facile à utiliser et peut toujours produire des pièces de haute qualité.
Cependant, si vous travaillez sur des projets plus complexes qui nécessitent des fonctionnalités supplémentaires comme le positionnement angulaire ou l'usinage hors centre, vous voudrez peut-être envisager un tour avec plus de haches. Gardez à l'esprit que l'ajout de plus axes augmente également le coût de la machine et la complexité de la programmation et du fonctionnement.
Si vous souhaitez explorer différents types de tours CNC, consultez notreTour de type gang CNCetTableau automatique du tour. Ces machines offrent une gamme de fonctionnalités et de capacités pour répondre à divers besoins d'usinage. Et si vous voulez en savoir plus sur le retournement de CNC en général, visitez notreCNC tournantpage pour plus d'informations.
Conclusion
En conclusion, un tour de base CNC a généralement deux axes: l'axe x et l'axe z. Ces axes fournissent les mouvements essentiels pour les opérations de rotation les plus courantes et sont le fondement de l'usinage CNC. Cependant, en fonction de vos besoins spécifiques, vous pourriez avoir besoin d'axes supplémentaires comme l'axe C ou l'axe Y pour l'usinage plus complexe.
Si vous êtes sur le marché pour un tour CNC ou si vous avez des questions sur nos produits, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes ici pour vous aider à trouver la bonne machine pour vos besoins et à vous fournir le soutien et l'expertise dont vous avez besoin pour réussir dans vos opérations d'usinage. Commençons une conversation et voyons comment nous pouvons vous aider à faire passer votre production au niveau supérieur.
Références
- "CNC Usining Handbook" - un guide complet des processus d'usinage CNC et de la technologie.
- Publications et articles de l'industrie sur la conception et l'opération CNC Lathe.
