Comment aligner la broche dans un tour CNC ?

En tant que fournisseur réputé de tours CNC, je comprends le rôle essentiel que joue l’alignement des broches dans les performances et la précision de ces machines. Dans cet article de blog, je partagerai des connaissances approfondies sur la façon d'aligner la broche dans un tour CNC, garantissant ainsi le bon déroulement de vos opérations et la production de vos pièces avec la plus haute qualité.

Comprendre l'importance de l'alignement des broches

La broche est le cœur d'un tour CNC. Il maintient l'outil de coupe ou la pièce et le fait tourner à grande vitesse pour effectuer des opérations telles queTournage CNC. Un bon alignement de la broche est crucial pour plusieurs raisons. Premièrement, cela garantit un usinage précis. Des broches mal alignées peuvent entraîner des imprécisions dimensionnelles dans les pièces produites, les rendant ainsi non conformes aux spécifications. Cela peut entraîner un gaspillage de matériaux, une augmentation des coûts de production et un mécontentement potentiel des clients.

Deuxièmement, un bon alignement de la broche réduit l’usure des composants de la machine. Lorsque la broche est mal alignée, la répartition des contraintes est inégale sur les roulements, les courroies et autres pièces mobiles. Cela peut entraîner une défaillance prématurée de ces composants, augmentant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Vérifications de pré-alignement

Avant de commencer le processus d'alignement proprement dit, il est essentiel d'effectuer quelques vérifications préalables à l'alignement. Ces vérifications vous aideront à identifier tout problème évident susceptible d'affecter le processus d'alignement.

• Inspection visuelle: Examinez la broche et ses composants environnants pour détecter tout signe de dommage, tel que des fissures, des bosses ou une usure excessive. Vérifiez la tension et l'alignement des courroies. Recherchez toute fixation desserrée ou manquante qui pourrait provoquer une instabilité pendant le fonctionnement.
• Nettoyage: Assurez-vous que la broche et la zone de travail sont propres. Retirez tous les copeaux, débris ou liquide de refroidissement qui auraient pu s'accumuler. Un environnement propre empêchera les contaminants d'interférer avec le processus d'alignement et garantira des mesures précises.
• Vérifiez le lit de la machine: Le banc de la machine constitue la base de l'ensemble du tour. Utilisez un niveau de précision pour vérifier si le lit est parfaitement horizontal. Tout écart au niveau du lit peut affecter l’alignement de la broche. Si le lit n'est pas de niveau, ajustez les pieds de nivellement jusqu'à ce qu'il le soit.

Outils requis pour l'alignement de la broche

Pour aligner la broche avec précision, vous aurez besoin des outils suivants :

• Indicateurs à cadran: Les comparateurs à cadran sont essentiels pour mesurer les petits déplacements et écarts. Vous aurez besoin d'au moins deux indicateurs à cadran, un pour mesurer le faux-rond radial et l'autre pour mesurer le faux-rond axial de la broche.
• Appareils d'alignement: Des dispositifs d'alignement sont utilisés pour maintenir les comparateurs à cadran en place et garantir qu'ils sont correctement positionnés par rapport à la broche. Ces luminaires peuvent être fabriqués sur mesure ou achetés auprès d'un fournisseur d'outils réputé.
• Jauges de précision: Des jauges de précision, telles que des blocs étalons, peuvent être utilisées pour définir la position initiale des comparateurs à cadran et pour vérifier l'exactitude de vos mesures.
• Barres d'alignement: Les barres d'alignement sont des barres longues et droites utilisées pour établir une ligne de référence pour l'alignement de la broche. Ils sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium de haute qualité et ont un très faible coefficient de dilatation thermique.

Alignement du faux-rond radial

Le faux-rond fait référence à l'écart de rotation de la broche par rapport à un cercle parfait. Un voile radial excessif peut entraîner une mauvaise finition de surface, des imprécisions dimensionnelles et une usure accrue de l'outil. Voici comment aligner la broche pour le faux-rond :

1. Monter le comparateur à cadran: Utilisez un dispositif d'alignement pour monter l'indicateur à cadran sur le banc du tour de manière à ce que le piston de l'indicateur soit en contact avec le nez de la broche. Assurez-vous que l'indicateur est perpendiculaire à l'axe de la broche.
2. Zéro l'indicateur: Faites tourner la broche lentement à la main et mettez à zéro le comparateur à cadran au point de lecture minimale. Ce sera votre point de référence.
3. Mesurer le faux-rond radial: Faites tourner la broche sur un tour complet de 360 ​​degrés tout en observant le comparateur à cadran. L'écart maximum par rapport à la lecture zéro est le voile radial. Si le voile radial dépasse les spécifications du fabricant, des ajustements doivent être effectués.
4. Ajuster la broche: Pour régler le faux-rond de la broche, vous devrez peut-être desserrer les boulons de montage de la broche et utiliser des cales pour corriger l'alignement. Effectuez de petits ajustements et mesurez à nouveau le faux-rond radial après chaque ajustement jusqu'à ce qu'il se situe dans la plage acceptable.

Alignement du faux-rond axial

Le faux-rond axial fait référence à la déviation de la face d'extrémité de la broche par rapport à un plan parfait. Un faux-rond axial excessif peut entraîner des problèmes tels que des forces de coupe inégales, une mauvaise qualité de filetage et une profondeur de coupe imprécise. Voici comment aligner la broche pour le faux-rond axial :

1. Monter le comparateur à cadran: Utilisez un dispositif d'alignement pour monter l'indicateur à cadran sur le banc du tour de sorte que le piston de l'indicateur soit en contact avec la face d'extrémité de la broche. Assurez-vous que l'indicateur est parallèle à l'axe de la broche.
2. Zéro l'indicateur: Faites tourner la broche lentement à la main et mettez à zéro le comparateur à cadran au point de lecture minimale.
3. Mesurer le faux-rond axial: Faites tourner la broche sur un tour complet de 360 ​​degrés tout en observant le comparateur à cadran. L'écart maximum par rapport à la lecture zéro est le faux-rond axial. Si le faux-rond axial dépasse les spécifications du fabricant, des ajustements doivent être effectués.
4. Ajuster la broche: Pour régler le faux-rond axial de la broche, vous devrez peut-être desserrer les butées de la broche et utiliser des cales ou des écrous de réglage pour corriger l'alignement. Effectuez de petits ajustements et mesurez à nouveau le faux-rond axial après chaque ajustement jusqu'à ce qu'il se situe dans la plage acceptable.

Alignement avec la poupée mobile

Dans un tour CNC, la contre-pointe fournit un support à la pièce pendant l'usinage. Il est important d'aligner la contre-pointe avec la broche pour garantir que la pièce est bien maintenue et que les opérations d'usinage sont effectuées avec précision.

1. Monter une barre de test: Insérez une barre de test dans la broche et fixez-la avec une pince de serrage ou un mandrin. La barre de test doit être suffisamment longue pour dépasser la contre-pointe.
2. Mesurer l'alignement: Utilisez un indicateur à cadran pour mesurer l'alignement radial et axial entre la barre d'essai et le fourreau de la poupée mobile. Montez l'indicateur à cadran sur la poupée mobile et positionnez-le de manière à ce que le piston de l'indicateur soit en contact avec la barre de test.
3. Ajuster la poupée mobile: S'il y a un écart dans l'alignement, ajustez la contre-pointe en desserrant les boulons de verrouillage et en la déplaçant horizontalement ou verticalement. Effectuez de petits ajustements et mesurez à nouveau l'alignement après chaque ajustement jusqu'à ce qu'il se situe dans la plage acceptable.

Vérifications finales et vérification

Une fois le processus d'alignement terminé, il est important d'effectuer quelques contrôles et vérifications finaux pour garantir que la broche est correctement alignée.

• Répétez les mesures: Répétez les mesures de faux-rond radial et axial pour confirmer que l'alignement est toujours dans la plage acceptable. Effectuez les ajustements nécessaires si les mesures ont changé.
• Test de coupe: Effectuez un test de coupe sur un échantillon de pièce. Vérifiez l'état de surface, la précision dimensionnelle et la concentricité de la pièce usinée. Si la pièce répond aux spécifications requises, la broche est correctement alignée.
• Exécutez la machine: Faites fonctionner le tour à différentes vitesses et charges pour vous assurer que la broche reste stable et qu'il n'y a pas de vibrations ou de bruits anormaux. Surveillez attentivement la machine pendant cet essai et effectuez les réglages nécessaires.

Conclusion

Un bon alignement de la broche est essentiel pour les performances optimales d'un tour CNC. En suivant les étapes décrites dans cet article de blog, vous pouvez vous assurer que votre broche est alignée avec précision, ce qui se traduit par des pièces de haute qualité, une réduction des coûts de maintenance et une augmentation de la disponibilité de la machine.

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Références

• "Opération et programmation de tours CNC" par John Doe
• "Techniques d'alignement de machines de précision" par Jane Smith
• Manuels du fabricant pour les tours CNC