L'étalonnage d'un broyage vertical de CNC robuste est un processus crucial qui garantit que la machine fonctionne avec une haute précision et une précision. En tant que fournisseur de frais de fraisage verticaux CNC en service lourds, je comprends la signification de l'étalonnage approprié pour atteindre des performances optimales et produire des pièces de haute qualité. Dans ce blog, je vous guiderai à travers le processus étape - By - étape d'étalonnage d'un broyage vertical CNC lourd.
Préparations d'étalonnage
Avant de commencer le processus d'étalonnage, il est essentiel de faire certaines préparations. Tout d'abord, assurez-vous que la machine est propre. Retirez les puces, les débris ou le liquide de refroidissement de la table de travail, de la broche et d'autres composants. Une machine propre aide non seulement à un étalonnage précis, mais prolonge également la durée de vie de la machine.
Ensuite, vérifiez tous les composants mécaniques pour l'usure. Inspectez les vis à billes, les guides linéaires et les roulements. Les composants usés peuvent affecter considérablement la précision de la machine. Si des composants sont endommagés, ils doivent être remplacés avant l'étalonnage.
Il est également important de vérifier les connexions électriques. Les connexions électriques lâches ou défectueuses peuvent entraîner un comportement erratique de la machine et un étalonnage inexact. Assurez-vous que tous les câbles sont correctement branchés et qu'il n'y a aucun signe de dommage.
Vérification du niveau de la machine
La première étape du processus d'étalonnage consiste à vérifier le niveau de la machine. Une machine à sous-niveaux peut provoquer une usure inégale sur les composants et entraîner un usinage inexact. Utilisez un niveau d'esprit de précision élevé pour vérifier le niveau de la table de travail dans les axes x et y.
Placez le niveau d'esprit sur la table de travail et ajustez les pieds de nivellement de la machine jusqu'à ce que la bulle dans le niveau d'esprit soit centrée. Il peut être nécessaire de faire de petits ajustements aux pieds de nivellement et de vérifier le niveau plusieurs fois pour obtenir un résultat précis. Une machine correctement nivelée fournit une base stable pour l'usinage précis.
Étalonnage du randonnée de la broche
Le randonnée de la broche est un facteur critique dans les performances d'un broyage vertical CNC. Le ruissellement fait référence à l'écart de la rotation de la broche de son axe idéal. Un ruissellement excessif peut provoquer une mauvaise finition de surface, des diamètres de trou inexacts et une durée de vie réduite de l'outil.
Pour mesurer le randonnée de la broche, utilisez un indicateur de cadran. Montez l'indicateur de cadran sur la table de travail de la machine ou un luminaire stable et positionnez la sonde contre le nez de la broche. Faites tourner lentement la broche à la main et observez la lecture sur l'indicateur de cadran. La variation maximale de la lecture est le ruissellement de la broche.
Si le runout dépasse les spécifications du fabricant, il peut être nécessaire de régler les roulements de broche ou de remplacer les composants usés. Dans certains cas, la broche peut devoir être réalisée. Consultez le manuel de la machine ou contactez un technicien professionnel pour obtenir des conseils sur l'ajustement du randonnée de la broche.
Axe d'étalonnage et d'étalonnage perpendiculaire
La rectitude et la perpendicularité des axes de la machine sont essentielles pour l'usinage précis. Pour vérifier la rectitude des axes x et y, utilisez un interféromètre laser. Un interféromètre laser est un dispositif de mesure très précis qui peut détecter même de petits écarts dans le mouvement de l'axe.
Montez l'interféromètre laser sur la machine et alignez-le avec l'axe à mesurer. Déplacez l'axe le long de son voyage complet et enregistrez les lectures de l'interféromètre. L'erreur de rectitude doit se situer dans la tolérance spécifiée du fabricant. Si l'erreur dépasse la tolérance, l'axe peut devoir être ajusté ou les guides linéaires peuvent devoir être réalignés.
Pour vérifier la perpendiculaire entre les axes x et y, utilisez un carré. Placez le carré sur la table de travail et alignez-le avec l'un des axes. Ensuite, vérifiez l'alignement de l'autre axe contre le carré. Tout écart de 90 degrés indique une erreur perpendiculaire. Semblable à l'étalonnage de la rectitude, si l'erreur perpendiculaire est hors tolérance, des ajustements doivent être effectués.
Étalonnage des contrecoups
Le contrecoup est le dégagement entre les composants d'accouplement du système d'entraînement de la machine, comme la vis à billes et l'écrou. Un contrecoup excessif peut provoquer des erreurs de positionnement et affecter la précision de l'usinage. Pour mesurer le contrecoup, utilisez un indicateur de cadran.
Montez l'indicateur de cadran sur la machine et positionnez la sonde contre un point fixe sur l'axe. Déplacez l'axe dans une direction puis inversez la direction. La différence dans la lecture de position lorsque la direction est inversée est le contrecoup.
Pour réduire le contrecoup, ajustez le pré-charge sur l'écrou à vis à billes. Cela peut généralement être fait en ajustant le ressort pré-chargement de l'écrou ou en utilisant un ensemble de vis à billes pré-chargé. Certaines machines ont également des fonctionnalités de compensation de contrecoup basées sur des logiciels qui peuvent être utilisées pour corriger les petites quantités de contrecoups.
Longueur d'outil et étalonnage de diamètre
L'étalonnage approprié de l'outil et le diamètre sont essentiels pour l'usinage précis. Une longueur d'outil incorrecte peut entraîner des erreurs de coupe de profondeur, tandis que le diamètre incorrect de l'outil peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles dans les pièces usinées.
Pour calibrer la longueur de l'outil, utilisez un secteur d'outils. Un outil setter est un appareil qui mesure la longueur de l'outil du nez de la broche à la pointe de l'outil. Montez l'outil dans la broche et positionnez-le dans le secteur d'outils. Le secteur d'outils mesurera automatiquement la longueur de l'outil et transmettra les données au système de contrôle de la machine.
Pour l'étalonnage du diamètre de l'outil, utilisez un appareil de mesure de l'outil tel qu'un micromètre ou un système de mesure d'outil basé sur un laser. Mesurez le diamètre de l'outil à plusieurs points sur sa longueur pour assurer la précision. Entrez le diamètre de l'outil mesuré dans le système de contrôle de la machine.
Calibration des logiciels et des paramètres
En plus des étalonnages mécaniques et physiques, les logiciels et les paramètres de la machine doivent également être calibrés. Vérifiez le système de contrôle de la machine pour tous les messages ou avertissements d'erreur. Mettez à jour le logiciel du système de contrôle vers la dernière version pour assurer la compatibilité et les performances optimales.
Passez en revue les paramètres de coupe de la machine, tels que le taux d'alimentation, la vitesse de broche et la profondeur de coupe. Ces paramètres doivent être définis en fonction du matériau en cours d'usinage, de l'outil utilisé et de la finition de surface souhaitée. Des paramètres de coupe incorrects peuvent entraîner de mauvais résultats d'usinage et une usure accrue des outils.
Post - Vérification d'étalonnage
Après avoir terminé toutes les étapes d'étalonnage, il est important de vérifier les résultats d'étalonnage. Exécutez un programme de test sur la machine pour machine une pièce simple. Mesurez les dimensions de la pièce usinée à l'aide d'un dispositif de mesure de précision élevé tel qu'une machine de mesure de coordonnées (CMM).
Comparez les dimensions mesurées avec les dimensions de conception. Si les dimensions sont dans la tolérance spécifiée, l'étalonnage est réussi. S'il y a encore des erreurs importantes, vérifiez les étapes d'étalonnage et effectuez les ajustements nécessaires.
Conclusion
L'étalonnage d'un broyage vertical de CNC robuste est un processus complexe mais essentiel. En suivant les étapes décrites dans ce blog, vous pouvez vous assurer que votre machine fonctionne avec une haute précision et une précision. En tant que fournisseur de frais de fraisage verticaux CNC lourds, nous proposons une gamme de produits tels que leVMC 850,Small Shop CNC Milling, etMoulin à métal CNC.
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Références
- Manuels de fonctionnement de la machine à fraisage CNC
- Guides d'instrumentation de mesure de précision
- Handbooks de la technologie d'usinage
