En tant que fournisseur de moulins assaisonné, j'ai été témoin de première main les diverses applications et une importance cruciale du centre - coupe les moulins dans diverses opérations d'usinage. Dans ce blog, je partagerai des informations complètes sur la façon d'utiliser efficacement un centre de fin de centre, de la compréhension de ses fonctionnalités à des étapes de fonctionnement pratiques.
Comprendre le centre de coupe du centre
Un moulin à extrémité de coupe central est un outil de coupe polyvalent conçu avec des dents qui peuvent couper axialement, ce qui lui permet de plonger directement dans la pièce. Cette fonction le distingue des moulins à extrémité de coupe non centraux, qui ne peuvent couper que latéralement. Les moulins de coupe centraux sont couramment utilisés dans un large éventail de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, pour des tâches telles que les fentes, le profilage et la poche.
Types de centres de coupes centrales
Il existe différents types de fins finales de coupe centrale sur le marché, chacune avec ses propres caractéristiques et applications uniques. Par exemple,Moulin à extrémité solideest entièrement en carbure, offrant une forte résistance à la dureté et à l'usure, ce qui le rend adapté à l'usinage à grande vitesse des matériaux durs.Outil de coupe des moulins en carbure HRC60est spécialement conçu pour gérer les matériaux avec une dureté Rockwell jusqu'à HRC60, offrant d'excellentes performances de coupe dans des scénarios d'usinage difficiles.Moulin à extrémité en carbure extra longest idéal pour l'usinage en profondeur de la cavité où une portée plus longue est nécessaire.
Sélection du centre droit - Découpement final
Considération importante
La première étape de l'utilisation d'un moulin à coupure central consiste à choisir la bonne pour le travail. Le matériau de la pièce est un facteur crucial. Pour les matériaux mous comme l'aluminium, un moulin à halte à haute vitesse en acier à vitesse (HSS) peut être suffisant. Cependant, pour les matériaux plus durs tels que l'acier inoxydable ou le titane, les moulins en carbure sont un meilleur choix en raison de leur dureté supérieure et de leur résistance à la chaleur.
Géométrie et comptage de flûtes
La géométrie du moulin final, y compris le nombre de flûtes, l'angle d'hélice et la forme de pointe, affecte également ses performances. Un nombre de flûtes plus élevé se traduit généralement par une finition plus fluide mais peut réduire l'évacuation des copeaux. Pour les opérations de brouillage, un moulin final avec moins de flûtes est souvent préféré car il peut gérer des puces plus grandes. D'un autre côté, pour les opérations de finition, un moulin à bout de la flûte plus élevé peut fournir une finition de surface plus précise et lisse.
Revêtement
De nombreux moulins de coupe centraux sont livrés avec des revêtements tels que l'étain (nitrure de titane), Tialn (nitrure d'aluminium en titane) ou DLC (diamant - comme le carbone). Ces revêtements améliorent la dureté de l'outil, réduisent les frictions et améliorent la résistance à l'usure. Le choix du revêtement dépend des matériaux usinés et des conditions d'usinage spécifiques.
Se préparer à l'usinage
Configuration de la machine
Avant d'utiliser le moulin à couper le centre, assurez-vous que le centre d'usinage est correctement configuré. Cela comprend la vérification de la vitesse de la broche, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe. La vitesse de la broche doit être ajustée en fonction du matériau et du diamètre du moulin final. Une règle générale consiste à utiliser une vitesse de broche plus élevée pour les moulins d'extrémité de plus petit diamètre et une vitesse inférieure pour les plus grandes.
Fixation de la pièce
Sécurisez fermement la pièce ferme à la table de la machine pour éviter tout mouvement pendant l'usinage. Cela peut être réalisé à l'aide de pinces, de visages ou de luminaires. Une bonne fixation de la pièce est essentielle pour l'usinage précis et pour éviter la rupture des outils.
Installation d'outils
Installez correctement le détenteur de coupe central dans le porte-outil. Assurez-vous que le moulin final est resserré en toute sécurité pour éviter tout ruissellement. Le ruissellement peut provoquer une coupe inégale, une mauvaise finition de surface et une usure prématurée d'outils.
Opérations d'usinage
Plongeage
L'un des principaux avantages d'un moulin de coupe central est sa capacité à plonger directement dans la pièce. Lorsque vous plongez, commencez par un taux d'alimentation lent pour permettre au moulin à extrémité de pénétrer progressivement le matériau. Alors que le moulin à terme atteint la profondeur souhaitée, vous pouvez augmenter le taux d'alimentation pour l'usinage plus efficace.
Fente
Pour les opérations de fente, le moulin final est déplacé latéralement tout en maintenant une profondeur constante de coupe. Il est important de s'assurer que la largeur de la fente se situe dans le diamètre de coupe de la fin de fin. Si la largeur de l'emplacement est plus grande que le diamètre de fin de fin, plusieurs passes peuvent être nécessaires.
Profilage
Le profilage implique de couper le contour de la pièce. Utilisez un programme CNC ou un contrôle manuel pour guider le moulin final le long du chemin souhaité. Faites attention à la direction de coupe et au taux d'alimentation pour obtenir un profil lisse et précis.
Poche
La poche est le processus d'élimination du matériau d'une zone définie pour créer une poche. Commencez par éliminer la majorité du matériau en utilisant une étape plus grande et une profondeur de coupe. Ensuite, utilisez une réussite de finition avec un pas plus petit et une profondeur de coupe pour obtenir la finition de surface requise.
Maintenance des outils
Inspection
Inspectez régulièrement le moulin à coups de coupe du centre pour les signes d'usure, tels que les bords de coupe ébréchés ou la matité excessive. Si une usure est détectée, remplacez rapidement le moulin à terme pour éviter une mauvaise qualité d'usinage et des dommages potentiels à la pièce.
Nettoyage
Après chaque utilisation, nettoyez le moulin à bout pour retirer les puces, le liquide de refroidissement ou les débris. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse ou d'un air comprimé. Le nettoyage approprié aide à maintenir les performances de coupe du moulin à terme et prolonge sa durée de vie.
Stockage
Conservez le moulin au centre - découper dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion. Utilisez un boîtier ou un support pour protéger le moulin à bout des dommages pendant le stockage.
Conclusion
L'utilisation d'un fin de fin de coupe central nécessite efficacement une combinaison de sélection des outils appropriés, de configuration de la machine, de techniques d'usinage et de maintenance des outils. En suivant les lignes directrices décrites dans ce blog, vous pouvez maximiser les performances de votre centre de fin de fin et obtenir des résultats d'usinage de haute qualité.
Si vous êtes intéressé à acheter un centre de qualité haute - couper les moulins à bout de place ou avoir des questions sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion sur les achats. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs outils de coupe et le support technique pour répondre à vos besoins d'usinage.
Références
- Manuel d'usinage, Industrial Press Inc.
- Ingénierie des outils de coupe, PME (Society of Manufacturing Engineers)
