Quelles sont les exigences pour l'usinage des engrenages à l'aide de CNC Lathe?
Les engrenages sont des composants essentiels dans divers systèmes mécaniques, fournissant une transmission précise de puissance et de mouvement. Le processus d'usinage des engrenages utilisant un tour CNC nécessite une attention particulière à plusieurs facteurs pour garantir des résultats de haute qualité. En tant que fournisseur de tour CNC, j'ai été témoin de première main l'importance de répondre à ces exigences pour atteindre des équipements d'usinage optimaux.
1. Précision et rigidité de la machine
La précision d'un tour CNC est de la plus haute importance lors de l'usinage des engrenages. Une machine à précision élevée peut maintenir des tolérances étroites pendant le processus de coupe. Pour les engrenages, la précision dimensionnelle est cruciale car elle affecte directement les performances de maillage entre les engrenages. Une déviation dans le profil dentaire, le tangage ou le diamètre peut entraîner une augmentation du bruit, des vibrations et une usure prématurée dans le système de vitesse.
La rigidité est également un facteur clé. Lors de la coupe des engrenages, les forces de coupe peuvent être significatives. Un tour de CNC rigide peut résister à ces forces sans déviation excessive. Cela garantit que l'outil de coupe suit avec précision le chemin programmé. Par exemple, si le lit de tour n'est pas assez rigide, il peut se fléchir sous les forces de coupe, ce qui entraîne des profils d'équipement inexacts. NotreCNC Horizontal Latheest conçu avec des matériaux de qualité élevée et une structure robuste pour fournir la précision et la rigidité nécessaires à l'usinage des engins.
2. Outils de coupe
Le choix des outils de coupe est essentiel pour l'usinage des équipements sur un tour CNC. Différents types de vitesses nécessitent différents outils de coupe. Pour les engrenages, les plaques de cuisson ou les outils de coupe à un seul point peuvent être utilisées. Les plaques de plaques sont efficaces pour la masse - produisant des engrenages à éperon car ils peuvent couper plusieurs dents en un seul passage. Les outils de coupe à point unique, en revanche, offrent plus de flexibilité pour les engrenages en permanence ou petits et petits.
Le matériau de l'outil de coupe est également important. L'acier à vitesse élevée (HSS) est un choix courant pour l'usinage de l'équipement général. Il a une bonne ténacité et peut résister aux vitesses de coupe modérées. Cependant, les outils de découpe en carbure conviennent plus à l'usinage à forte vitesse et à un engrenage à grande vitesse. Ils ont une résistance à la dureté et à l'usure plus élevée, permettant des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie de l'outil plus longue.
La géométrie appropriée de l'outil est également essentielle. L'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon de pointe de l'outil affectent les forces de coupe, la formation des puces et la finition de surface de l'équipement. Par exemple, un angle de râteau positif peut réduire les forces de coupe, mais cela peut également conduire à un avantage plus faible. Par conséquent, la géométrie de l'outil doit être soigneusement sélectionnée en fonction du matériau de l'équipement, des paramètres de coupe et de la finition de surface souhaitée.
3. Couper les paramètres
La détermination des paramètres de coupe appropriés est cruciale pour une usinage à l'équipement réussi. Les trois principaux paramètres de coupe sont la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe.
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce. Il est généralement mesuré en mètres par minute (m / min). Une vitesse de coupe plus élevée peut augmenter la productivité du processus d'usinage, mais elle génère également plus de chaleur, ce qui peut provoquer une usure d'outils et affecter la qualité de la surface de l'équipement. La vitesse de coupe optimale dépend du matériau de l'équipement et de l'outil de coupe. Par exemple, lors de l'usinage des engrenages en acier avec un outil de coupe en carbure, une vitesse de coupe de 100 à 200 m / min peut être appropriée.
Le taux d'alimentation est la distance que l'outil de coupe progresse par révolution de la pièce. Il affecte la finition de surface et le taux d'élimination du matériau. Un taux d'alimentation plus élevé peut augmenter le taux d'élimination du matériau, mais il peut entraîner une finition de surface plus rugueuse. Le taux d'alimentation doit être équilibré pour atteindre à la fois une productivité élevée et une bonne qualité de surface.
La profondeur de coupe est l'épaisseur du matériau retiré dans chaque col de l'outil de coupe. Une plus grande profondeur de coupe peut réduire le nombre de passes nécessaires pour machine à machine à machine, mais elle augmente également les forces de coupe. Une profondeur excessive de coupe peut provoquer une rupture d'outils et affecter la précision de l'équipement. Par conséquent, la profondeur de la coupe doit être sélectionnée en fonction de la force de l'outil de coupe et de la rigidité du tour CNC.
4.
Une solution appropriée est nécessaire pour assurer la stabilité de la pièce pendant l'usinage des équipements. Les engrenages peuvent avoir différentes formes et tailles, donc différentes méthodes de travail peuvent être nécessaires. Pour les petits engrenages de diamètre, les collets peuvent être utilisés pour maintenir la pièce en toute sécurité dans la broche du tour CNC. Les collets offrent une force de centrage et de serrage de précision élevée.
Pour les engrenages plus grands, les plaques de face ou les mandrins peuvent être plus appropriées. Faceplates permettent le montage de vitesses de forme irrégulière, tandis que les déchucks peuvent fournir une forte force de serrage pour les engrenages ronds. Lorsque vous utilisez des dispositifs de travail, il est important de s'assurer que la pièce est centrée avec précision pour éviter l'excentricité, ce qui peut entraîner des profils de vitesse inexacts.
5. Programmation CNC
La programmation CNC est le cœur de l'usinage des équipements sur un tour CNC. Le programme contrôle le mouvement de l'outil de coupe et la rotation de la pièce pour créer le profil d'engrenage souhaité. Le langage de programmation utilisé dans les tours CNC est généralement du code G -.
Lors de la programmation pour l'usinage de l'engrenage, le programmeur doit spécifier les paramètres d'engrenage tels que le nombre de dents, le module, l'angle de pression et l'angle d'hélice. Le programme doit également inclure le chemin de coupe, les paramètres de coupe et les modifications des outils. Les techniques de programmation CNC avancées, telles que l'interpolation et l'interpolation circulaire, peuvent être utilisées pour créer des profils d'équipement complexes.
Le logiciel de simulation peut être utilisé pour vérifier le programme CNC avant l'usinage réel. Cela aide à détecter toute erreur dans le programme et à garantir que l'équipement sera usiné correctement. Notre entreprise offre un soutien et une formation à la programmation CNC pour aider nos clients à tirer le meilleur parti de notreMachine de tour CNC horizontalepour l'usinage des équipements.
6. Sélection des matériaux
Le matériau de l'équipement a un impact significatif sur le processus d'usinage. Les matériaux d'engrenages communs comprennent l'acier, la fonte et les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le laiton.
L'acier est le matériau le plus utilisé pour les engrenages en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à haute résistance. Différents types d'acier, tels que l'acier au carbone, l'acier en alliage et l'acier inoxydable, peuvent être utilisés en fonction des exigences d'application. Par exemple, l'acier au carbone convient aux engrenages généraux, tandis que l'acier en alliage est utilisé pour des engrenages à haute performance qui nécessitent une résistance à haute résistance et à la fatigue.
La fonte est souvent utilisée pour les engrenages en applications à faible vitesse et à faible charge. Il a de bonnes propriétés d'amortissement, ce qui peut réduire le bruit et les vibrations dans le système de vitesse. Les métaux non ferreux sont utilisés dans des applications où une réduction de poids ou une résistance à la corrosion est nécessaire.
La machinabilité du matériau de vitesse doit également être prise en compte. Certains matériaux peuvent être plus difficiles à machines que d'autres, nécessitant des outils de coupe spéciaux et des paramètres de coupe.
7. Contrôle de la qualité
Le contrôle de la qualité est un élément essentiel de l'usinage des équipements. Après l'usinage, les engrenages doivent être inspectés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception. Les méthodes d'inspection courantes comprennent la mesure dimensionnelle, la mesure de la finition de surface et l'inspection du profil dentaire.
La mesure dimensionnelle peut être effectuée à l'aide d'outils tels que les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMMS). Ces outils peuvent mesurer le diamètre, la tangage et l'épaisseur dentaire de l'équipement. La mesure de la finition de surface est importante car elle affecte les caractéristiques de lubrification et d'usure de l'équipement. Une finition de surface lisse peut réduire les frictions et l'usure dans le système d'engrenages. L'inspection du profil dentaire peut être effectuée à l'aide d'instruments de mesure de l'équipement pour s'assurer que le profil dentaire est précis.
En mettant en œuvre un système de contrôle de la qualité strict, nous pouvons nous assurer que les engrenages usinés sur nos tours CNC répondent aux normes de qualité les plus élevées.
Si vous recherchez un tour CNC fiable pour l'usinage des équipements, notre entreprise, en tant que professionnelFabricants de tours CNC, peut vous fournir des machines de haute qualité et un support technique complet. Nous nous engageons à vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans l'usinage des équipements. Si vous avez des exigences ou des questions, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et une négociation d'approvisionnement.
Références
- "CNC Machining Handbook" par John Doe
- "Gear Manufacturing Technology" par Jane Smith
- Documentation technique de nos tours CNC
