Fraiseuse CNC industrielle

Paramètre machine

Détails de l'appareil

La fraiseuse cnc industrielle utilise un magasin d'outils de Taiwan. Il existe deux options pour le magasin d'outils, le type à disque et le type à chapeau en bambou. Ce modèle utilise le magasin d'outils du manipulateur de disque de Taiwan pour changer l'outil avec précision, de manière stable et est propice aux besoins de traitement.

La fraiseuse cnc industrielle utilise un magasin d'outils de Taiwan. Il existe deux options pour le magasin d'outils, le type à disque et le type à chapeau en bambou. Ce modèle utilise le magasin d'outils du manipulateur de disque de Taiwan pour changer l'outil avec précision, de manière stable et est propice aux besoins de traitement.

Rail de guidage de Taïwan
Le trois axes adopte un rail de guidage à billes, qui a une rigidité élevée, un faible bruit, un faible frottement et une sensibilité élevée, ce qui peut améliorer la vitesse et la précision de traitement.

Taïwan HIWIN vis
Les roulements de précision sont équipés de rails à vis de haute précision et très rigides à l'intérieur, ce qui accélère considérablement la précision d'usinage.

Champ d'application:

La production et le traitement en série de pièces de quincaillerie plus grandes, ou de plus de petites pièces de quincaillerie à la fois, peuvent être percés, taraudés et fraisés. Les matériaux appropriés sont les pièces en cuivre et en aluminium, les pièces moulées et les pièces en acier en général. Il n'y a pas plus de 24 changements d'outils pour chaque pièce usinée.

Présentation du produit:

La fraiseuse cnc industrielle adopte le système de centre d'usinage FANUC mature et stable (ou Mitsubishi M80) actuellement sur le marché, et est équipée de 24 magasins d'outils de type disque BT40. La configuration du produit est élevée, la précision est élevée et la stabilité est élevée.

La machine-outil a une structure globale solide et la structure de la machine-outil a été optimisée grâce à une analyse par éléments finis, avec une rigidité plus forte et une structure plus stable.
La colonne composite de la colonne innovante et du support du magasin d'outils est plus rigide, et le magasin d'outils est plus stable et ne se déforme pas.
La broche à haute rigidité peut être associée à un dispositif à couple élevé pour augmenter l'efficacité de la production de plus de 30 %.
① Les machines-outils rigides doivent avoir à la fois un faible taux de défaillance et des occasions de production à haute fiabilité.
② Il est particulièrement adapté aux occasions de traitement où la poupée mobile va et vient à grande vitesse.
③ Gorge courte, profonde, haute rigidité et structure compacte avec dispositif à couple élevé pour améliorer l'efficacité de la production
Plus de 30%, adapté au traitement intensif des métaux ferreux.

Compétences en coupe, compétences en usinage de contrôleur de fraiseuse cnc, vous devez apprendre!

1. La vitesse de rotation du couteau en acier blanc ne doit pas être trop rapide.
2. Les travailleurs du cuivre utilisent rarement des couteaux en acier blanc pour les coupes grossières, mais utilisent davantage des couteaux volants ou des couteaux en alliage.
3. Lorsque la pièce est trop haute, elle doit être ébauchée avec des fraises de différentes longueurs en couches.
4. Après avoir ébauché avec un grand couteau, utilisez un petit couteau pour enlever le matériau restant afin de vous assurer que la quantité restante est cohérente avant de finir le couteau.
5. L'avion doit être traité avec un couteau à fond plat et moins avec un couteau à bille pour réduire le temps de traitement.
6. Lorsque le travailleur du cuivre nettoie le coin, vérifiez d'abord la taille de R sur le coin, puis déterminez la taille du couteau à billes à utiliser.
7. Les quatre coins du plan d'étalonnage doivent être plats.
8. Lorsque la pente est un nombre entier, elle doit être traitée avec un couteau de pente, comme la position du tuyau.
9. Avant d'effectuer chaque processus, réfléchissez clairement à l'allocation restante après le processus précédent, afin d'éviter une coupe à vide ou un traitement excessif.
10. Essayez d'utiliser des chemins d'outil simples, tels que la forme, le rainurage, un seul côté et moins de contours.
11. Lorsque vous allez à WCUT, si vous pouvez aller à FINISH, n'allez pas à ROUGH.
12. Lors du polissage de la forme du couteau, polissez d'abord grossièrement, puis finissez. Lorsque la pièce est trop haute, polissez d'abord le bord, puis polissez le fond.
13. Fixez raisonnablement des tolérances pour équilibrer la précision d'usinage et le temps de calcul informatique. Lors de l'ébauche, la tolérance est définie sur 1/5 de la surépaisseur, et lorsque le couteau léger est utilisé, la tolérance est définie sur 0.01.
14. Travaillez un peu plus pour réduire le temps de coupe à vide. Faites un peu plus de réflexion pour réduire les risques d'erreur. Créez plus de lignes auxiliaires et de surfaces auxiliaires pour améliorer les conditions de traitement.
15. Développez un sens des responsabilités et revérifiez chaque paramètre pour éviter les retouches.
16. Soyez diligent dans l'apprentissage, doué pour la réflexion et continuez à vous améliorer.
Lisez le jingle ci-dessous!
Pour le fraisage non plan, utilisez plus de fraises sphériques, moins de fraises en bout et n'ayez pas peur de recevoir des fraises ;
Un petit couteau dégage les coins et un grand couteau est affiné;
N'ayez pas peur de maquiller la surface. Un maquillage approprié de la surface peut augmenter la vitesse de traitement et embellir l'effet de traitement.
Dureté élevée du matériau rugueux : le fraisage vers le haut est préférable
Faible dureté du matériau brut : le fraisage en montée est préférable
La machine-outil a une bonne précision, une bonne rigidité et une bonne finition : elle est plus adaptée au fraisage descendant, sinon elle est plus adaptée au fraisage ascendant
Le fraisage en avalant est fortement recommandé pour la finition des coins intérieurs des pièces.
Usinage d'ébauche : le fraisage vers le haut est meilleur, usinage de finition : le fraisage vers le bas est meilleur
Le matériau de l'outil a une bonne ténacité et une faible dureté: il est plus adapté à l'usinage grossier (usinage avec un grand volume de coupe)
Le matériau de l'outil a une faible ténacité et une dureté élevée : il est plus adapté à la finition (traitement de petite quantité de coupe)

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