Machine de tour CNC

La machine de tour CNC adopte une fonte robuste à haute résistance, une structure compacte, une bonne résistance, une dureté appropriée, un faible coefficient de frottement et une autolubrification. La structure en caisson intégrale du banc de base améliore considérablement la rigidité et la stabilité globales de la machine-outil. Il a pour fonction d'absorber les vibrations, ce qui réduit la perte d'outil et améliore la qualité de la pièce. Il apporte aux utilisateurs la garantie d'un haut rendement et d'une grande fiabilité d'utilisation.

Véritable lit incliné, haute efficacité et précision

De bonnes matières premières et une coulée produisent une machine de bonne qualité

Guidage linéaire à rouleaux de haute précision et vis à billes de haute précision

● La base du lit est intégralement moulée et la structure du lit incliné facilite le haut et le bas de la pièce et le déchargement de la limaille de fer, la disposition de la vis et du rail de guidage, le retrait et le nettoyage de la limaille de fer et la plus grande réduction de perte de précision causée par la déformation thermique.

● La structure entièrement fermée améliore les fonctions d'étanchéité et anti-puce,

● Base rigide élevée, forte stabilité

Réduit le taux d'échec, entretien pratique, norme CE, scellé, antipoussière et étanche

Le casting le plus important est le vieillissement

Le vieillissement naturel est un choix important pour assurer la qualité des moulages. Afin de garantir la qualité de chaque machine-outil, nous choisissons un vieillissement naturel. Le vieillissement de chaque moulage sera de plus de 2 ans, la qualité d'abord, et le service après-vente !

Système de contrôle pour le choixFANUC-ITF/SYNTEC 21TA/GSK980TDI

La machine de tour CNC assemblée par l'équipe de technologie et de développement allemande, fournira le support et le service de la plupart des machines cnc professionnelles!Ingénieur avec 20 ans d'expérience de plus

Comment programmer par tour CNC Compétences et directives de programmation de tournage CNC?

Comment programmer un tour CNC : compétences et directives de programmation de tournage CNC. Pour écrire un programme CNC pour un tour, vous pouvez appliquer certaines compétences dans le processus de programmation.

Choisissez le bon chemin d'alimentation (outil)

La trajectoire d'avance est la trajectoire de mouvement de l'outil de coupe pendant tout le processus d'usinage, c'est-à-dire que la trajectoire parcourue par l'outil commence à partir du point de consigne et revient jusqu'à la fin du programme d'usinage.

1. Raccourcissez autant que possible la trajectoire de l'outil, réduisez la course à vide et améliorez l'efficacité de la production

Utilisez le point de départ avec compétence. Par exemple, dans le traitement de cycle, le point de départ de l'outil et le point de consigne de l'outil sont séparés en fonction des conditions de traitement réelles de la pièce. Dans l'optique d'assurer la sécurité et de répondre aux exigences de changement d'outil, le point de départ de l'outil doit être aussi proche que possible de la pièce pour réduire la course de l'outil au ralenti, raccourcir le chemin d'alimentation et économiser le temps d'exécution pendant le processus d'usinage. Lors de l'ébauche ou de la semi-finition, la marge de l'ébauche est relativement importante, il convient donc d'adopter une méthode de traitement de cycle appropriée. Compte tenu de la rigidité des pièces à traiter et des exigences de la technologie de traitement, le chemin d'alimentation de coupe le plus court doit être utilisé pour réduire le temps de déplacement à vide, améliorer l'efficacité de la production et réduire l'usure des outils.

2. Assurer la sécurité du processus de traitement

Évitez les interférences entre l'outil et la surface non usinée et évitez la collision entre l'outil et la pièce. Si la pièce doit être usinée lorsqu'elle rencontre une rainure, il convient de noter que les points d'avance et de retrait doivent être perpendiculaires à la direction de la rainure et que la vitesse d'avance ne peut pas être "G0". La commande "G0" doit éviter le mouvement simultané de "X, Z".

3. Appelez raisonnablement les instructions de mouvement pour minimiser les segments de programme

En fonction de chaque élément géométrique individuel (droite, oblique et arc, etc.), le programme de traitement correspondant est élaboré, qui constitue chaque bloc du programme de traitement. Dans les opérations de production réelles, certaines opérations de traitement fixes se produisent souvent de manière répétée. Cette partie de l'opération peut être écrite dans le sous-programme, stockée à l'avance dans la mémoire et peut être appelée à tout moment selon les besoins, de sorte que la programmation devient simple et rapide.

Utilisation flexible de codes G spéciaux pour garantir la qualité et la précision d'usinage des pièces CNC

1. Retour à la position zéro machine : G28, mise à niveau du tour : G29

Le point de référence est un point fixe sur la machine-outil. Avec la fonction de retour au point de référence, l'outil peut être facilement déplacé vers cette position. Dans le traitement réel, vous pouvez habilement utiliser l'instruction de revenir au point de référence pour améliorer la précision du produit. Afin d'assurer la précision d'usinage des cotes principales, l'outil peut revenir au point de référence avant d'usiner les cotes principales, puis revenir à la position d'usinage. Le but de cette démarche est en fait de revérifier le repère pour déterminer la précision dimensionnelle de l'usinage.

2. Temps de séjour : G04

Restreindre temporairement le fonctionnement du programme d'usinage. Afin de réduire les erreurs d'utilisation de l'opérateur causées par la fatigue ou les frappes fréquentes, la commande G04 est utilisée au lieu de démarrer la première partie. Le programme de traitement de pièce est conçu comme un sous-programme de cycle et l'instruction G04 est conçue dans le programme principal qui appelle le sous-programme de cycle. Si nécessaire, sélectionnez la commande d'arrêt planifié M01 comme fin ou vérification du programme.

Lors du taraudage de la ligne médiane avec un taraud, un mandrin cylindrique élastique doit être utilisé pour le taraudage afin de s'assurer que le taraud ne se casse pas lorsque le taraud est frappé jusqu'au bout. Définissez la commande de retard G04 au bas du filetage pour que le taraud effectue une coupe sans avance. Le temps de retard doit garantir l'arrêt complet de la broche. Une fois l'arbre principal complètement arrêté, il s'inverse à la vitesse d'avance d'origine et le taraud recule en fonction du pas d'origine.

3. Programmation incrémentale : G91, programmation absolue : G90

La programmation incrémentielle prend la position de la pointe de l'outil comme origine des coordonnées, et la pointe de l'outil se déplace par rapport à l'origine des coordonnées pour la programmation. Dans l'ensemble du processus de traitement, la programmation absolue a un point de référence relativement uniforme, c'est-à-dire l'origine des coordonnées, de sorte que son erreur cumulée est inférieure à celle de la programmation relative. En tournage CNC, la précision de la dimension radiale de la pièce est supérieure à la dimension axiale. Par conséquent, la programmation absolue est meilleure dans la programmation pour les dimensions radiales. Compte tenu de la commodité du traitement, la dimension axiale adopte une programmation relative, mais la dimension axiale importante peut également adopter une programmation absolue.

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