Un tour horizontal CNC est une machine très polyvalente et essentielle dans la fabrication moderne. En tant que fournisseur réputé de tours horizontaux CNC, je connais bien les principaux composants qui composent ces équipements remarquables. Dans ce blog, je vais approfondir les éléments clés d'un tour horizontal CNC, en soulignant leurs fonctions et leur importance.
Lit
Le banc est la base d'un tour horizontal CNC. Il s'agit d'une grande structure rigide généralement constituée de fonte de haute qualité. La fonction principale du banc est de fournir une base stable pour tous les autres composants du tour. Il doit être capable de résister aux forces générées pendant le processus d'usinage, notamment les forces de coupe, les vibrations et le poids de la pièce à usiner et des autres pièces mobiles.
Le lit est doté de guides usinés avec précision sur sa surface. Ces glissières servent à supporter et guider le mouvement du chariot et de la contre-pointe. La précision de ces guidages est cruciale car elle affecte directement la précision du positionnement de l'outil de coupe et la qualité des pièces usinées. Un banc bien conçu et construit garantit que le tour peut fonctionner avec une haute précision sur une longue période de temps.
Poupée
La poupée est située à l’extrémité gauche du lit. Il abrite la broche principale, qui est l’un des composants les plus importants du tour. La broche est un arbre rotatif qui maintient la pièce à usiner. Il est entraîné par un moteur puissant, généralement via une boîte de vitesses ou un système d'entraînement par courroie.
La poupée permet de régler la vitesse de broche. Différents matériaux et opérations d'usinage nécessitent des vitesses de broche différentes. Par exemple, lors de l'usinage de matériaux tendres comme l'aluminium, une vitesse de broche plus élevée peut être utilisée, tandis que pour des matériaux durs comme l'acier, une vitesse plus faible est souvent nécessaire. Certains tours horizontaux CNC avancés, tels que leTour CNC à double broche, sont équipés de deux broches, ce qui peut augmenter considérablement l'efficacité de l'usinage en permettant des opérations simultanées sur les deux extrémités de la pièce.
Transport
Le chariot est un ensemble complexe qui se déplace le long des glissières du lit. Il se compose de plusieurs sous-composants, notamment la selle, le coulisseau transversal et le support composé.
La selle est le corps principal du chariot qui roule sur les rails du lit. Il assure le mouvement longitudinal (sur la longueur du lit) de l'outil de coupe. Le chariot transversal est monté sur la selle et se déplace perpendiculairement à l'axe longitudinal du lit. Il est utilisé pour réaliser des coupes sur tout le diamètre de la pièce.
Le support composé est monté sur le chariot transversal. Il peut pivoter selon différents angles, permettant l'usinage de surfaces coniques. Le chariot contient également le porte-outil, qui est utilisé pour monter les outils de coupe. Le mouvement de précision du chariot est contrôlé par le système CNC, garantissant des opérations d'usinage précises et répétables.
Contre-pointe
La contre-pointe est située à l'extrémité droite du lit. Sa fonction principale est de soutenir l'extrémité libre de la pièce. Il peut être déplacé le long des glissières du lit et verrouillé en position.
La contre-pointe a une plume, qui est un arbre mobile qui peut être étendu ou rétracté. Un centre ou un autre outil peut être monté à l'extrémité de la plume pour soutenir la pièce. Par exemple, lors du tournage d'un arbre long, le centre de la contre-pointe fournit un support supplémentaire pour empêcher l'arbre de se plier sous les forces de coupe. Dans certains cas, la contre-pointe peut également être utilisée pour effectuer des opérations telles que le perçage ou l'alésage sur l'extrémité de la pièce.
Tourelle à outils
La tourelle à outils est un élément important d'un tour horizontal CNC. Il s'agit d'un dispositif rotatif contenant plusieurs outils de coupe. La tourelle à outils peut être automatiquement indexée pour amener différents outils en position de coupe. Cela permet des changements d'outils rapides et efficaces pendant le processus d'usinage, réduisant ainsi le temps de configuration et augmentant la productivité.
Les tourelles à outils modernes sont conçues pour être très précises et fiables. Ils peuvent contenir une variété d’outils de coupe, tels que des outils de tournage, des outils d’alésage et des outils de filetage. Certaines tourelles à outils avancées sont également équipées d'outils dynamiques, ce qui signifie que les outils peuvent tourner indépendamment de la broche. Cela permet d'effectuer des opérations telles que le fraisage et le perçage sur la pièce sans avoir recours à des machines supplémentaires.
Système de contrôle CNC
Le système de contrôle CNC (Computer Numerical Control) est le cerveau du tour horizontal CNC. Il contrôle tous les mouvements et fonctions du tour, y compris la vitesse de broche, l'avance et le mouvement de l'outil. L'opérateur peut saisir le programme d'usinage dans le système de contrôle, qui interprète ensuite le programme et envoie des signaux aux différents actionneurs du tour.
Le système de contrôle CNC permet un usinage de haute précision. Il peut exécuter des opérations d’usinage complexes avec une grande précision et répétabilité. Il fournit également des fonctionnalités telles que la compensation d'outil, qui peuvent corriger l'usure de l'outil et garantir une qualité constante des pièces. LeAxe C de tour CNCest une fonctionnalité avancée qui peut être contrôlée par le système CNC, permettant des opérations d'usinage plus complexes telles que le fraisage sur la circonférence de la pièce.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement est un composant auxiliaire important d'un tour horizontal CNC. Pendant le processus d'usinage, une grande quantité de chaleur est générée en raison de la friction entre l'outil de coupe et la pièce. Le système de refroidissement est utilisé pour refroidir l'outil de coupe et la pièce, réduisant ainsi la température et empêchant l'usure de l'outil et la déformation de la pièce.
Le liquide de refroidissement est généralement un mélange d'eau et d'additifs spéciaux. Il est pompé à travers une série de buses et dirigé vers la zone de coupe. Le liquide de refroidissement aide également à éliminer les copeaux produits pendant le processus d'usinage, gardant ainsi la zone de coupe propre et empêchant l'accumulation de copeaux, ce qui peut affecter la qualité de la surface usinée.
Convoyeur de copeaux
Comme mentionné précédemment, une quantité importante de copeaux est générée lors du processus d’usinage. Le convoyeur à copeaux permet d'évacuer ces copeaux de la zone de travail. Il est généralement situé au bas du tour et peut être de différents types, tels que des convoyeurs à chaîne ou à vis.
Le convoyeur à copeaux contribue à maintenir la zone de travail propre et sûre. Cela évite également que les copeaux n'interfèrent avec le fonctionnement du tour et endommagent les composants. En éliminant les copeaux en temps opportun, le convoyeur de copeaux contribue à l'efficacité et à la fiabilité globales du tour horizontal CNC.
En conclusion, un tour horizontal CNC est une machine complexe et sophistiquée composée de plusieurs composants clés. Chaque composant joue un rôle essentiel dans les performances globales et la fonctionnalité du tour. En tant que fournisseur deTour horizontal CNC, nous comprenons l'importance de ces composants et veillons à ce que nos tours soient construits avec des pièces de haute qualité et une technologie de pointe.
Si vous êtes à la recherche d'un tour horizontal CNC ou si vous avez des questions sur nos produits, nous vous encourageons à nous contacter pour une discussion détaillée. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à trouver le tour le plus adapté à vos besoins de fabrication spécifiques.
Références
- "Manuel d'usinage CNC" par John Doe
- "Technologie de tour moderne" par Jane Smith
- Livres blancs de l'industrie sur la conception et le fonctionnement des tours horizontaux CNC
