Tour CNC Axe C

Paramètre machine

L'axe C du tour CNC adopte une peinture de cuisson pour plaques d'acier de haute qualité, ce qui prolonge considérablement la durée de vie
L'ensemble de la machine adopte une structure de cadre en tôle, une plaque d'acier laminée à froid de haute qualité, un poids léger et une résistance élevée
Excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de dureté et de rigidité

Tourelle importée

Tourelle d'asservissement de la station 12-Taiwan, la face d'extrémité et le côté peuvent être équipés de têtes motrices. Il peut réaliser le perçage, le taraudage et le fraisage de la face d'extrémité et du côté, et convient au traitement de formage unique de métaux non ferreux complexes
Contrôleur 12 pouces

L'axe C du tour CNC utilise le système de contrôle Taiwan SYNTEC/FANUC/SIEMENS, qui peut personnaliser la programmation et appeler des programmes macro, le positionnement rapide de la commande G, peut définir la limite de vitesse maximale de la broche, peut réaliser un seul appel de programme et terminer le cycle de tournage. Il peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur Systèmes de contrôle personnalisés tels que : Fanuc, Siemens, etc.
Lorsque le produit quitte l'usine, il sera équipé d'un manuel d'utilisation de commande de programme de tour

Système de lubrification/refroidissement
Adoptez le système de lubrification automatique de la pompe à huile de lubrification de Taiwan, construisez un système de lubrification complet pour réaliser le recyclage et la réutilisation du fluide de coupe, utilisez la pompe à eau de refroidissement de marque célèbre nationale pour assurer un fonctionnement sans problème à long terme de la machine-outil

Système de circuit de servocommande, conforme aux normes de câblage ISO9001
Le marquage des lignes est clair et net, ce qui est pratique pour la maintenance et la mise à niveau futures. Il est équipé de multiples dispositifs de protection pour assurer le bon fonctionnement de notre traitement. Il est équipé d'interfaces USB et Ethernet.

Comment entretenir le centre de tournage CNC ?

La qualité de la maintenance du centre de tournage CNC peut affecter directement la qualité de traitement et l'efficacité du travail des pièces. Ces normes de tour doivent empêcher la lumière directe du soleil et d'autres rayonnements thermiques, et éviter les endroits trop humides, trop poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Il ne convient pas à un arrêt de longue durée. Le meilleur choix est de mettre l'appareil sous tension une ou deux fois par jour et de le faire fonctionner à sec pendant environ une heure à chaque fois, de manière à utiliser la chaleur générée par le tour lui-même pour réduire l'humidité relative à l'intérieur de la machine, de sorte que l'électronique les composants ne seront pas humides. En même temps, il peut également savoir s'il y a une alarme de batterie à temps pour éviter la perte du logiciel système et des données. L'inspection ponctuelle des tours CNC à bancs inclinés est la base de la surveillance de l'état et du diagnostic des défauts et implique essentiellement les informations suivantes :

1. Point fixe. La première étape consiste à confirmer le nombre de points de maintenance d'un tour CNC à banc incliné, à analyser scientifiquement l'équipement de la machine et à sélectionner l'emplacement susceptible de causer des problèmes. Il vous suffit de "surveiller" ces points de maintenance et les problèmes seront découverts à temps.

2. Étalonnage. Les normes doivent être formulées pour chaque point de maintenance un par un, comme le dégagement, la température, la pression, le débit, l'étanchéité, etc., toutes doivent avoir des normes de quantité précises, tant qu'elles ne dépassent pas la norme, ce n'est pas un problème.

3. Régulièrement. Quand vérifier une fois, le temps de cycle d'inspection doit être indiqué et il doit être confirmé en fonction de la situation réelle.

4. Éléments fixes. Les éléments à vérifier à chaque point de maintenance doivent également être clairement stipulés.

5. Décidez des personnes. Qui effectue l'inspection, qu'il s'agisse de l'opérateur, du personnel de maintenance ou du personnel technique, doit être attribué à la personne en fonction du lieu de l'inspection et des normes de précision technique.

6. Statuts. Comment vérifier doit également avoir des normes, qu'il s'agisse d'observation manuelle ou de mesure avec des instruments, qu'il s'agisse d'utiliser un équipement ordinaire ou des instruments de précision.

7. Vérifiez. La portée et le processus de l'inspection doivent être normalisés, qu'il s'agisse d'une inspection en cours de production ou d'une inspection à l'arrêt, d'une inspection de démontage ou d'une inspection sans démontage.

8. Enregistrez. L'inspection doit être soigneusement enregistrée et remplie conformément au format de fichier prescrit. Pour remplir les données d'inspection, l'écart par rapport à la norme, l'impression de jugement et l'avis de manipulation, l'inspecteur doit signer et marquer l'heure d'inspection.

9. Élimination. Ceux qui peuvent être traités et ajustés au milieu de l'inspection doivent être traités et révisés en temps opportun, et les résultats du traitement doivent être enregistrés dans le registre d'élimination. Ceux qui sont incapables ou incapables d'y faire face doivent être signalés à temps aux services compétents et traités conformément à l'arrangement. Cependant, toute personne qui en dispose à tout moment doit remplir les registres d'élimination.

10. Analyse. Les registres d'inspection et les registres d'élimination nécessitent une analyse systématique régulière pour trouver des "points de maintenance" faibles. C'est-à-dire que les points présentant des taux de défaillance d'équipement élevés ou des liens avec des pertes importantes, proposent des suggestions et les soumettent au service de conception pour une amélioration continue de la conception.

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