Tour CNC Machine de fraisage CNC Turn Mill Center

SPÉCIFICATION STANDARD

Effet de lit maximal diamètre spécial mm Φ460

Diamètre d'usinage maximal mm Φ360

Diamètre d'usinage maximal sur le poste d'outil mm Φ170

Longueur de traitement maximale mm 350

Diamètre maximal de la barre mm Φ45

Précision de faux-rond de nez/extrémité de nez de broche A{{0}}/0,003

Diamètre d'alésage de la broche mm Φ56

Vitesse de rotation maximale de la broche 4500 tr/min

Cylindre hydraulique/mandrin 6"

Axe X mm 210

Course axe Z mm 400

Déplacement rapide axe X mm 24

Axe Z mm 24

Type de glissière Rail linéaire à rouleaux 35

Précision de positionnement ±0.005

Précision de repositionnement ±0.003

Nombre d'outils 10T

Spécification du porte-outil de diamètre extérieur mm 20x20

Spécification du porte-outil de diamètre intérieur mm Φ32

Cycle de changement d'outil mutuel Sec 0.2

Précision de positionnement ±4"

Précision de positionnement répétée ± 2"

Diamètre du manchon de poupée mobile mm Φ60

Course du manchon mm 80

Cône de manchon MT #4

Puissance moteur broche kw 7.5/11

Servomoteur axe X 1,7 kw

Servomoteur axe Z 1,7 kw

Taille de la machine mm2000*1600mm*1660mm

Poids du lit kg 3000kg

Le test de précision du banc incliné CNC est un processus crucial pour affirmer la précision et la fiabilité de ces machines. Le processus de test de précision implique une évaluation approfondie et systématique de tous les composants clés qui composent le banc incliné CNC, y compris les roulements, les broches et autres composants structurels.

Les tests de précision du banc incliné CNC sont effectués à l'aide d'équipements et d'outils de mesure très sensibles, ce qui garantit que même les plus petites variations dans les performances et le fonctionnement de la machine sont détectées. Les résultats de ces tests sont ensuite utilisés pour calibrer la machine, obtenant une exactitude et une précision optimales dans ses opérations.

Des mesures de contrôle de la qualité sont également mises en place pendant le processus de fabrication de la machine à banc incliné CNC pour s'assurer qu'elle répond aux normes de précision requises. Cela permet de s'assurer que les tests de précision effectués sont réussis et que la machine est adaptée à une utilisation dans diverses industries qui nécessitent une précision et une exactitude élevées.

En conclusion, les tests de précision de la machine à banc incliné CNC sont essentiels pour garantir sa précision et sa fiabilité. C'est un témoignage de l'ingénierie et de la fabrication supérieures de ces machines CNC qu'elles peuvent répondre à des normes de précision aussi élevées. L'utilisation d'équipements de test avancés et de mesures de contrôle de la qualité peut garantir aux utilisateurs la précision, la fiabilité et la durabilité du banc incliné CNC.

CARACTÉRISTIQUES STANDARDS

Mandrinetcylindre 6"

Une2-5 broche

Moteur de broche 7.5/11kw

Système de contrôle FANUC 0ITF

Taraudage rigide

Manuel électrique

Stockage du programme système

Manuel d'utilisation du système

Manuel d'utilisation du programme système

Tourelle 10T Taïwan TJ

Porte-outil de diamètre intérieur Φ32

Porte-outil diamètre extérieur 20X20

Trou intérieuroutilmanche 8-25

Pompe à eau de refroidissement haute pression

Réservoir d'eau de refroidissement coulissant

Séparateur d'eau

Détecteur de stock de liquide de refroidissement

Contre-pointe à manchon

L'axe Z entraîne le dispositif de poupée mobile

Haut d'activité standard MT#4

Interrupteur au pied de la poupée mobile

Tôle de protection entièrement fermée

Dispositif de protection entièrement étanche

Limite de surcourse (alarme)

Système de surveillance de surcharge

Boîte à outils du transformateur

Faire fonctionner de petits outils

Certificat d'inspection de précision

État de fonctionnement indicateur tricolore lampe de travail à économie d'énergie

Échangeur de chaleur

Système hydraulique complet

Système de lubrification automatique

Facultatif :

Convoyeur à copeaux à chaîne automatique et chariot à fûts

Le fraisage de machine de tour de commande numérique par ordinateur sera standard avecOutil en direct Japon BMT,

Tour CNC 8 "guide d'application de traitement de mandrin

1. La rugosité de surface des tours d'usinage de précision à grande vitesse ordinaires ne peut pas répondre aux exigences. quelle est la raison?

1. Analyse du problème : Je vois souvent des novices faire fonctionner des tours. Lors de la finition de petits arbres ou de pièces à petits trous, la vitesse a atteint la vitesse limite de la machine. Cependant, pour des raisons techniques, la taille du traitement n'est pas directement en place, seuls quelques threads ou une dizaine de threads sont en place. A ce moment, l'outil est en état de tournage fin. Le résultat est la taille, mais la rugosité de surface est médiocre.

2. La raison en est que le couteau en alliage ne coupe pas la viande aussi facilement qu'un couteau de cuisine. Il coupe la limaille de fer avec une petite pression. Lorsque la marge est suffisante, elle sera "coupée" en douceur en raison de la ténacité du matériau et la surface deviendra lisse. Cependant, une fois que la marge est trop petite, la petite limaille de fer ne peut pas être retirée en douceur en raison de l'effet de compression, et la surface de la pièce sera "cueillie".

3. Solution : La marge réservée à la finition ne peut pas être inférieure à 0.35 mm, sinon la surface de la pièce sera endommagée en raison d'un manque de limaille de fer. Améliorer la méthode de maîtrise de la précision dimensionnelle est devenu la clé pour résoudre ce type de problème !

2. Quelle est la raison de la résistance excessive lors du traitement et du perçage des métaux cnc ? Quelle est la raison de ne pas frapper?

1. Le ciseau est trop large ! Le bord biseauté au niveau du noyau est un facteur important qui affecte directement la résistance au perçage. Généralement, la largeur du bord du burin est coupée à 1/3---1/5 de l'original avant de pouvoir être légèrement coupée dans la pièce.

2. L'angle arrière est trop grand ! De nombreux tourneurs débutants ont toujours peur que le foret ne soit pas assez tranchant, ils rectifient donc l'arrière du foret très obliquement ! Le traitement réel de cet exercice n'est pas aussi fluide que prévu. Surtout au moment de la coupe et de l'alésage, il est facile de produire des copeaux de bord, de générer un bruit énorme et d'affecter l'image du tour. De plus, si l'angle de dégagement est trop grand, cela produira beaucoup de vibrations, ce qui provoquera de fortes vibrations du foret pendant le traitement. Pour les forets petits et longs, des fractures inexplicables sont plus susceptibles de se produire. Par conséquent, l'angle de dégagement ne doit pas être trop grand. En règle générale, 6-8 degrés sont appropriés et la forme du dos ne doit pas être rectifiée autant que possible. Il est préférable d'être broyé en forme d'arc et plus durable.

3. Le coin avant près du bord biseauté doit être agrandi artificiellement ! Meulez l'angle de coupe près du bord de coupe du foret pour réduire la résistance au perçage et rendre la coupe légère et économique.

4. La lame de forage est asymétrique et le centre est décalé ! Après avoir affûté grossièrement la pointe du foret, corrigez d'abord le bord du burin pour raccourcir le bord du burin, ce qui est plus propice à l'observation si la position du noyau de forage est centrée.

3. L'outil de tournage n'arrête pas de s'ébrécher, comment le résoudre ?

1. Analyse du problème : Une fois que la limaille de fer est tournée par l'outil de tournage, elle passe à travers l'avant de l'outil de tournage et se sertit et se casse le long de la forme de l'extrémité avant de l'outil de tournage. Par conséquent, la forme de l'extrémité avant de l'outil de tournage affecte directement la déformation de la limaille de fer.

2. Si vous observez attentivement la déformation de la limaille de fer, vous constaterez qu'après la coupe de la limaille de fer, elle se pliera et se déformera avant de passer à travers l'outil de tournage. Lorsque les copeaux de fer traversent les flûtes à copeaux, ils commencent à se plier vers le haut puis se déplacent avant le virage !

3. La limaille de fer des débris continus s'étend généralement sur une longue distance vers l'arrière avant de commencer à se plier vers l'avant après le passage de la limaille de fer à travers la flûte à copeaux. Cependant, la limaille de fer cassée a commencé à basculer violemment vers l'avant après avoir heurté le bord de la flûte à copeaux, puis a frappé avec force la partie inférieure de l'outil et s'est brisée ! Ensuite, la clé pour casser la limaille de fer est de forcer la limaille de fer à traverser le bord de la flûte à copeaux et à commencer à se replier vers l'avant !

4. Solution : meulez le tranchant de la pièce usinée CNC à une position plus basse que le bord de la rainure pour former une forme de marche haute et basse. L'arc des marches est minimisé, formant un "chip stop" proche d'un angle droit.

L'entretien de précision du banc incliné CNC est de la plus haute importance pour garantir des résultats d'usinage optimaux. Les machines à banc incliné CNC sont conçues pour offrir des performances à grande vitesse et de haute précision. La précision de la machine est obtenue grâce à l'utilisation de composants de précision et de systèmes de contrôle avancés.

Afin de maintenir la précision de la machine à banc incliné CNC, des contrôles d'entretien réguliers et une utilisation appropriée de la machine sont essentiels. La machine doit être bien lubrifiée et les outils de coupe doivent être affûtés et correctement alignés. La machine doit être calibrée régulièrement pour s'assurer qu'elle fonctionne au niveau de précision prévu.

L'entretien de précision des machines CNC à banc incliné témoigne de l'excellence technique de ces machines sophistiquées. Grâce à un entretien régulier et à une utilisation appropriée, ces machines peuvent fournir des résultats d'usinage précis pour les années à venir. L'attention portée aux détails lors de l'entretien de ces machines témoigne du haut niveau de précision que l'on attend d'elles et témoigne de l'excellence technique qui caractérise leur conception.

Dans l'ensemble, l'entretien de précision des machines CNC à banc incliné est un facteur crucial pour obtenir des résultats d'usinage de haute qualité. Avec un entretien et une utilisation appropriés, ces machines peuvent offrir des performances de précision inégalées, dans une variété d'applications d'usinage.

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