Fraiseuse CNC à grande vitesse

Dongguan JIDE Precision Machinery Co., Ltd. a été trouvé dans la ville renommée - Dongguan, le plus grand centre de production de moules, est célèbre pour la fabrication.

Intégrant la conception, le développement et la production, nous sommes spécialisés dans la production et la vente de machines-outils CNC avec plus de 15 ans d'expérience.
Nous adhérons au principe de construire une relation stable et stable avec le client basée sur l'honnêteté et faisons de notre mieux pour établir une marque de renommée mondiale.

Contrôle de qualité strict

Le parallélisme et la planéité des rails linéaires de la fraiseuse cnc à grande vitesse doivent être inférieurs à 0.01mm

Détection laser laser et compensation d'étalonnage,

L'arrondi du ballbar doit être de 300 mm, dans les 0,012 mm

La déflexion de la broche doit être de 300 mm, dans les 0,003 mm

Exigences de concentricité d'accouplement de broche, dans 0.005 mm

6 raisons de nous choisir une fraiseuse de haute précision

Recherche et développement indépendants rentables

Une technologie solide

lSO, certification environnementale

pièces importées

Service d'entretien gratuit

Service après-vente 24h/24

Excellente équipe R&D

Paramètre machine

Affichage détaillé de la fraiseuse cnc à grande vitesse

Corps épais, moulage détaillé, bonne qualité, changement d'outil rapide à grande vitesse, magasin d'outils servo à bras de serrage 16T / 21T, conception de structure de changement d'outil à grande vitesse, contrôle de pré-détection et outillage efficace

Vis à billes Taiwan C3

En tant que composant central de la machine-outil, la vis à billes Taiwan C3 offre une meilleure qualité de travail

Super broche

Transmission directe du moteur de broche BT40, broche haute puissance, forte puissance

Domaine d'application, maîtriser la technologie de base et diriger le développement de la science et de la technologie

Fabrication de moules

Industrie automobile

industrie aérospaciale

Industrie de l'électronique grand public

Industrie de l'éducation

5G intelligent

Pourquoi la première inspection de pièce réalisée par votre fraiseuse de haute précision est-elle toujours inefficace ?

Dans le processus de conception et de production de tout produit, des activités telles que des modifications de conception, des modifications de processus, des ajustements de processus, des arrêts de ligne imprévus, des modifications de production et des changements de ligne se produisent souvent.

Comment s'assurer que ces activités n'affecteront pas la qualité de la production ultérieure ? Cela nécessite la première inspection de l'article dans les étapes de vérification de la préparation des opérations et de la vérification post-production !

L'inspection du premier article est une méthode nécessaire dans le contrôle de la qualité sur site. Il se réfère généralement à : le début de chaque quart de travail ou changements dans le processus (tels que les changements de personnel, le ravitaillement en carburant et les changements d'outillage, les réglages de la machine-outil, le remplacement et le meulage de l'outil d'outillage, etc.) ) L'inspection des premiers ou des premiers produits après le post -traitement. Généralement, 3-5 pièces de produits en production continue doivent être inspectées, et les produits suivants peuvent être traités par lots après leur passage.

La majeure partie de la production de pièces dans l'industrie automobile adopte ce type de méthode de contrôle, mais l'inspection du premier article que nous effectuons joue-t-elle un rôle dans le contrôle de la qualité ?

Cas d'échec de l'inspection du premier article :

Une usine a constaté à plusieurs reprises que le commutateur de commande de la vitre avant gauche n'était pas sensible au soulèvement de la vitre. Après enquête, la hauteur du coulisseau produit par l'usine dépassait la limite inférieure. Les données de produit des 8 moules dans l'inspection des pièces sont : 9,78, 9,80, 9,77, 9,80, 9,77, 9,79, 9,77, 9,79, et la production commence après que la première pièce a passé l'inspection. Pourquoi y a-t-il encore des produits défectueux ?

Voyons comment faire la première inspection d'article ?

Définition du premier article et de l'inspection du premier article

Changements de processus :

Au cours du processus de production, un ou plusieurs des éléments de production du 5M1E (personnes, machine, matériel, méthode, environnement et test) changent, tels que les changements de personnel, le réglage et la maintenance de l'équipement, les changements de matériel et d'installation, les modifications de conception, l'arrêt la ligne et ainsi de suite.

premier élément :

Le ou les premiers produits transformés par la ligne de production au début de chaque entrée de production d'équipe/ligne ou après un changement de processus. Pour la production à grand volume, le "premier article" fait souvent référence à un certain nombre d'échantillons.

Première inspection de l'article:

Une inspection effectuée sur les premières ou les premières unités traitées sur une ligne de production au début de chaque quart de travail ou après un changement de processus. Le nombre d'inspections peut être formulé en fonction des exigences des différentes entreprises ou clients.

En règle générale, au moins 3-5 produits en production continue doivent être inspectés, et les produits suivants ne peuvent être traités qu'après avoir réussi le test. L'inspection du premier article est rigoureusement effectuée avant toute modification de l'équipement ou des processus de fabrication, et avant que chaque quart de travail ne commence le traitement.

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Objectif de l'inspection du premier article

La première inspection d'article dans le processus de production vise principalement à empêcher que des lots de produits soient hors tolérance, réparés et mis au rebut. C'est un moyen de précontrôler le processus de production des produits, une méthode importante de contrôle de la qualité du processus du produit et une entreprise pour assurer la qualité du produit. Une méthode efficace et indispensable pour améliorer l'efficacité économique.

La première inspection d'article consiste à découvrir le plus tôt possible les facteurs affectant la qualité du produit dans le processus de production et à prévenir les défaillances de lots ou les rebuts.

La production officielle ne peut être lancée qu'après la réussite de la première inspection, principalement pour éviter l'apparition de produits non qualifiés par lots.

L'expérience pratique à long terme a prouvé que le premier système d'inspection est une mesure efficace pour détecter les problèmes le plus tôt possible et éviter que les produits ne soient mis au rebut par lots. Lors de l'inspection du premier article, il peut être constaté qu'il existe des raisons systématiques telles qu'une usure importante des fixations ou des erreurs d'installation et de positionnement, une mauvaise précision des instruments de mesure, une lecture erronée des dessins, une alimentation ou des formules erronées, etc., de sorte que des mesures correctives ou d'amélioration peuvent être prises pour éviter l'échec du lot. Les marchandises arrivent.

Moment/occasion de l'inspection du premier article

1) Chaque classe de travail commence par

2) Changer d'opérateur

3) Remplacement ou ajustement de l'équipement et de l'équipement de traitement (y compris le remplacement ou l'affûtage des outils)

4) Modifications des conditions techniques, des méthodes de traitement et des paramètres de traitement (tels que des modifications des exigences de rugosité, des modifications de l'alésage du trou intérieur à l'alésage, des modifications de l'avance ou de la vitesse de l'outil dans les programmes CN, etc.)

5) Après avoir adopté de nouveaux matériaux ou des substitutions de matériaux (tels que des changements de matériaux pendant le traitement, etc.)

6) Remplacez ou retestez la solution de bain, etc. (comme la phosphatation, la nitruration, etc.)

Exigences d'inspection du premier article

L'inspection du premier article adopte un système à trois inspections : l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spéciale.

Les produits soumis à l'inspection doivent d'abord être "auto-inspectés" par l'opérateur, puis "mutuellement inspectés" par le chef d'équipe ou ses collègues, et enfin "spécialement inspectés" par l'inspecteur, et les produits suivants ne peuvent être transformés qu'après avoir confirmé que ils sont qualifiés.

Si la première pièce est qualifiée après l'inspection doit être finalement approuvée par l'inspecteur à temps plein. L'inspecteur doit marquer le premier produit qui réussit l'inspection et le conserver jusqu'à ce que la classe ou un lot de produits soit transformé (tous les premiers produits doivent être conservés). un marqueur pour indiquer la réussite de la première inspection d'article).

Si la première pièce ne réussit pas l'inspection, il est nécessaire de trouver la raison, de prendre des mesures et de retraiter après le dépannage, et d'effectuer trois inspections. Il ne peut être déterminé que comme la première pièce après avoir passé l'inspection.

Quel est le dossier d'inspection du premier article ?

Les valeurs caractéristiques de masse de la première pièce sont d'abord enregistrées.

Le second est le plus important, enregistrer les conditions de fonctionnement de la première pièce de traitement, y compris, mais sans s'y limiter, le lot du fabricant de la matière première, la valeur réelle des paramètres du processus (pas la valeur définie), les paramètres environnementaux, le modèle du outil de moulage, etc.

S'il s'agit d'un équipement CNC, le temps de traitement peut également être enregistré, à condition qu'il puisse être retracé jusqu'aux conditions de la première pièce de traitement.

Les enregistrements ci-dessus correspondent aux facteurs affectant la qualité de la première pièce et la première pièce de traitement. Si un défaut est constaté dans la production de masse, la première pièce peut être comparée aux conditions de fonctionnement de la première pièce sur place pour trouver la cause du défaut.

Il peut y avoir une situation embarrassante, c'est-à-dire qu'il y a des produits défectueux, mais les conditions de fonctionnement des produits défectueux ne sont pas très différentes de celles du premier.

Félicitations, vous avez découvert un nouveau facteur affectant la qualité, trouvez un moyen de l'identifier et de le contrôler.

Processus de spécification d'inspection du premier article

1) Contenu du sujet et champ d'application

Ce document stipule les exigences et les procédures de travail de l'entreprise pour l'inspection du premier article et l'inspection du premier article par lots de nouveaux produits pendant le processus de production.

Cette disposition s'applique au contrôle de l'entreprise sur l'inspection du premier article et l'inspection du premier article par lot des nouveaux produits pendant le processus de production.

2) Responsabilités

Le département de production est responsable de l'organisation et de la mise en place de l'inspection du premier article.

La personne directement responsable est responsable des accidents de qualité causés par la production non autorisée de produits sans la première pièce de nouveau produit, la première pièce d'inspection de lot ou l'échec de la première pièce d'inspection.

L'inspecteur et le responsable de la chaîne de production sont responsables de l'exactitude de l'inspection du premier article.

Si le travail de confirmation de la première pièce n'est pas terminé, l'inspecteur commence à délivrer le certificat de qualité et l'accident de qualité causé par celui-ci sera de la responsabilité de l'inspecteur.

3) Exigences de contrôle

Le premier produit semi-fini terminé et le produit fini qui sont fabriqués en continu par le département de production pour la première fois doivent passer par l'inspection et la confirmation du premier article.

Pour les produits de production régulière, l'inspection du premier article doit être effectuée par lot.

En raison de l'arrêt causé par l'équipement, le processus, etc., la première inspection et confirmation de l'article doit être effectuée lorsque l'arrêt est redémarré.

L'inspection et la confirmation du premier article doivent être effectuées lorsque les matériaux et les spécifications du produit sont modifiés et mis en production.

Lors de l'inspection de la première pièce d'un nouveau produit, l'unité de production est responsable d'informer le personnel concerné de l'inspection et de la mener conformément aux dessins, listes de contrôle (ou échantillons fournis par le client) et documents de processus actuellement en vigueur. Signez et accrochez la carte sur le premier produit pour marquer le premier produit ; si le premier produit échoue à l'inspection, il doit être retourné immédiatement, le premier produit doit être refait et un enregistrement doit être fait. Les produits qui n'ont pas passé l'inspection du premier article ne seront pas acceptés.

La première pièce est un échantillon pour une production en série, et le service de production se charge de la conserver jusqu'à la fin de la production par lots avant de la livrer.

Lors de l'inspection du premier article, toutes les matières premières et auxiliaires utilisées dans le processus de production du produit doivent être vérifiées et doivent être conformes à la réglementation.

4) Procédure de travail

Pendant le processus de production de la première pièce, la personne en charge de la chaîne de production et le personnel d'inspection doivent se rendre sur le site de production pour superviser et inspecter le producteur réel pour terminer lui-même la première pièce en fonction du flux de processus de production et du courant. documents de processus de production efficaces, et superviser et inspecter chaque processus de production. Les problèmes ont été corrigés et résolus en temps opportun.

La production de la première pièce de produits de production conventionnels et de produits fabriqués après l'arrêt et le redémarrage doit terminer tous les processus de production, et une fois que le fabricant a passé l'inspection et signé sur la plaque de la première pièce, elle sera remise à l'inspecteur pour la première inspection de la pièce . Lors de l'inspection du premier article, l'inspecteur doit, en collaboration avec la personne en charge de la chaîne de production, effectuer l'inspection conformément aux dessins, listes (ou échantillons fournis par le client), documents de processus et exigences du produit actuellement en vigueur, et marquer le premier article après avoir passé l'inspection (comme la mention " Le premier article est qualifié, etc.), et la carte du premier article doit être contresignée par le producteur (ou son représentant) et l'inspecteur. Pour la première pièce d'inspection requise en raison à des modifications majeures du produit, il peut être approuvé par le personnel compétent et la signature de l'inspection ; si l'inspection de la première pièce échoue, elle sera renvoyée immédiatement et la première pièce sera refaite.

La première production en série de nouveaux produits, de produits semi-finis et de produits finis fabriqués après des changements de matériaux et de spécifications doit subir une inspection et une confirmation du premier article.

Lors de l'inspection du premier article, l'enregistrement du premier article doit être effectué à temps et le formulaire de confirmation du premier article doit être rempli.

Lorsque le problème de qualité est détecté dans la production de la première pièce, il doit être signalé et traité à temps, et les articles non qualifiés doivent être reconfirmés. La production ne peut être organisée qu'après l'inspection de la première pièce qualifiée et l'enregistrement du résultat sur la carte de la première pièce, et l'approbation de la qualité par l'inspecteur.

Ce n'est qu'après la confirmation de la première pièce que l'inspecteur peut commencer l'inspection de livraison normale.

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