Meilleur centre d'usinage vertical CNC

Comment est fabriqué le moule ?
La production de moules est un processus en plusieurs étapes, impliquant de nombreux aspects tels que la conception, la sélection des matériaux, le traitement et l'assemblage du meilleur centre d'usinage vertical CNC. Voici les étapes générales de fabrication des moules :

Conception de moules. Il s’agit de la première étape de la fabrication du moule et affecte directement les résultats du traitement et de l’assemblage ultérieurs. Lors de la conception, des facteurs tels que la structure du moule, la sélection des matériaux, la technologie de traitement et la précision dimensionnelle doivent être pris en compte.

1. Sélection des matériaux. La sélection des matériaux doit répondre aux exigences des conditions de travail, telles qu'une résistance et une ténacité suffisantes, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue et une résistance à la corrosion à chaud et à froid. Dans le même temps, les exigences technologiques des procédés telles que la cassabilité, l'usinabilité, la trempabilité et la stabilité thermique doivent également être prises en compte.

2. Technologie de traitement. Selon les dessins de conception, formuler la technologie de traitement, y compris la préparation avant le traitement CNC et la détermination des machines-outils, des montages et des méthodes de serrage.
Usinage CNC. L'usinage CNC a une haute précision et automatisation et peut répondre aux exigences de surface lisse des produits en plastique fabriqués par des moules. Après le traitement, la surface du moule doit être polie pour obtenir un haut niveau de douceur.
Assemblage et moulage d'essai. Selon les exigences de conception, vérifiez la précision dimensionnelle, la précision de positionnement et la rugosité de surface des pièces standard, des composants et des pièces moulées. Des tests d’assemblage et de moule sont ensuite effectués pour garantir la qualité et les performances du moule.

3. Débogage et acceptation du moule. Pendant le processus d'essai du moule, les ajustements et l'assemblage nécessaires peuvent être nécessaires pour garantir que le moule peut répondre aux exigences de fabrication des pièces. Après l'inspection du moule d'essai, le moule sera accepté conformément aux normes d'acceptation technique et aux règlements contractuels.
De plus, le traitement des moules comprend également des étapes telles que le découpage, l'ébauche, la finition et l'assemblage. Les technologies de traitement de surface des moules comprennent les types en couches, Linpeng et percés. Chacune de ces technologies présente ses propres avantages et inconvénients et convient à différents besoins de transformation.

Paramètre de la machine

Désormais, le meilleur centre d'usinage vertical CNC devrait avoir les fonctions principales suivantes.

1. Fraisage
Les centres d'usinage verticaux doivent généralement avoir des fonctions de liaison à trois coordonnées ou plus, capables d'interpolation linéaire et d'interpolation d'arc, et contrôler automatiquement la fraise rotative par rapport au mouvement de la pièce pour le traitement de fraisage, comme le montre la figure. Plus le nombre d'axes de liaison de coordonnées est élevé, plus les exigences de serrage de la pièce sont faibles et plus la gamme de technologies d'usinage est large.

2. Cycle fixe
Le cycle fixe est un sous-programme solidifié en une commande G et est adapté aux différentes exigences de traitement via divers paramètres. Il est principalement utilisé pour mettre en œuvre certaines actions de traitement typiques qui nécessitent plusieurs répétitions, telles que le traitement de divers trous, filetages internes et externes, rainures, etc. L'utilisation de cycles fixes peut simplifier efficacement la préparation du programme. Cependant, différents systèmes CNC ont des définitions de cycles fixes très différentes, et vous devez prêter attention aux différences lors de leur utilisation.

3. Conversion des unités métriques et impériales
Les unités métriques (mm) et impériales (pouces) peuvent être sélectionnées en fonction des marquages ​​sur les dessins pour une programmation adaptée aux conditions spécifiques des différentes entreprises.

4. Fonction de compensation d'outil
Comprend généralement la fonction de compensation du rayon de l'outil et la fonction de compensation de la longueur de l'outil.

5. Programmation de coordonnées absolues et incrémentales
Les données de coordonnées du programme peuvent utiliser des coordonnées absolues ou des coordonnées incrémentielles, ce qui rend le calcul des données ou l'écriture du programme plus pratique.

6. Réglage de la vitesse d'alimentation et de la vitesse de broche
Réglage de la vitesse d'avance du centre d'usinage vertical et de la vitesse de broche
Le panneau de commande d'un centre d'usinage vertical est généralement équipé d'un commutateur grossissant pour la vitesse d'avance et la vitesse de broche, qui est utilisé pour ajuster la vitesse d'avance réelle et la vitesse de broche réelle à tout moment en fonction de l'état de traitement et des paramètres du programme pendant le programme. Exécution pour obtenir le meilleur effet de coupe. Généralement, la plage de réglage de la vitesse d'avance est comprise entre 0 % et 150 %, et la plage de réglage de la vitesse de broche est comprise entre 50 % et 120 %.

7. Traitement des trous et des filetages
Les outils de traitement de trous de taille fixe peuvent être utilisés pour percer, élargir, aléser, fraiser, aléser, etc. Les fraises peuvent également être utilisées pour fraiser des trous de différentes tailles.

étiquette à chaud: meilleur centre d'usinage vertical CNC, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, prix, à vendre, fabriqué en Chine, frappeur de fraisage vertical CNC semi-automatique, Programmation pour le broyage vertical CNC, CNC CNC Vertical Fuilling CNC, CNC CNC Vertical Cutter de bureau, frappeur de fraisage vertical CNC de taille moyenne, Programmation de fraisage vertical de CNC à la planche