Centre d'usinage 3 axes V1370

Cette machine est un centre d'usinage vertical à 3 axes V1370

Rail à trois axes de Taiwan (axe Y à quatre rails), broche Taiwan BT40-8000r ;

Facultatif:

Système : FANUC OI MF, SIEMENS, Mitsubishi M80, GSK25i, etc. ;

Magasin d'outils: magasin d'outils de type disque 24T

Protection : protection complète, protection simple

Autres : le quatrième axe, convoyeur à copeaux, broche 12000r ;

Broche en option

(Taiwan Royal/Kerturn avec broche de 8 000 tr/min) BT40 11/15KW Vitesse de broche de haut niveau de type courroie

Vis à billes HIWIN

Vis à billes de classe C3, fonctionnement stable, petit jeu

Système de contrôle :

les clients peuvent installer FANUC0IMF/SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80B

Guidage à rouleaux axe Y 4 pièces

Paramètre

Assemblage de haut niveau

La précipitation de la technologie professionnelle senior injecte plus de garanties techniques dans les produits.

Outils de montage professionnels

Les outils d'assemblage dans tous les liens adoptent des marques nationales et étrangères de première ligne.

Centre d'usinage 3 axes V1370 il est emballé dans un emballage en bois. norme pour l'exportation.

son délai de livraison 30-45 jours après l'acompte.

Interféromètre laser Renishaw, ballbar, balance à broche

Divers détecteurs

Répétez la précision de positionnement 0.003MM

Comment juger de la précision d'un Centre d'Usinage 3 Axes V1370 ?

1. Le positionnement de l'éprouvette du centre d'usinage vertical :

L'éprouvette doit être au milieu de la course X et placée le long des axes Y et Z à un emplacement approprié pour l'éprouvette et le positionnement de la fixation et la longueur de l'outil. Lorsqu'il existe des exigences particulières pour la position de positionnement de l'éprouvette, cela doit être stipulé dans l'accord entre le fabricant et l'utilisateur.

2. Fixation de l'éprouvette :

L'éprouvette doit être commodément montée sur une fixation spéciale pour obtenir une stabilité maximale de l'outil et de la fixation. La surface de montage de l'appareil et de l'éprouvette doit être droite.

Le parallélisme entre la surface de montage de l'éprouvette et la surface de serrage de la fixation doit être vérifié. Une méthode de serrage appropriée doit être utilisée pour permettre à l'outil de pénétrer et d'usiner toute la longueur du trou central. Il est recommandé d'utiliser des vis à tête fraisée pour fixer l'échantillon afin d'éviter toute interférence entre la fraise et les vis, et d'autres méthodes équivalentes peuvent également être utilisées. La hauteur totale de l'éprouvette dépend de la méthode de fixation choisie.

3. Matériau, outil de coupe et paramètres de coupe de l'éprouvette :

Le matériau, les outils de coupe et les paramètres de coupe de l'éprouvette sont sélectionnés selon l'accord entre le fabricant et l'utilisateur et doivent être enregistrés. Les paramètres de coupe recommandés sont les suivants :

1) Vitesse de coupe : environ 50 m/min pour les pièces en fonte ; environ 300m/min pour les pièces en aluminium.

2) Vitesse d'avance : environ (0.05~0,10) mm/dent.

3) Profondeur de coupe : tous les processus de fraisage doivent avoir une profondeur de coupe radiale de 0.2 mm.

4. La taille de l'éprouvette :

Si l'éprouvette a été coupée plusieurs fois, la taille globale est réduite et le diamètre du trou est augmenté. Lorsqu'il est utilisé pour le contrôle d'acceptation, il est recommandé de sélectionner la taille de l'éprouvette de traitement du contour final conformément aux dispositions de la présente norme, afin de refléter fidèlement la précision de coupe du centre d'usinage. L'éprouvette peut être utilisée à plusieurs reprises dans l'essai de coupe et sa taille doit être maintenue à ± 10 % de la taille caractéristique donnée dans la présente norme. Lorsque l'éprouvette est réutilisée, avant un nouvel essai de coupe fine, une coupe en couche mince doit être effectuée pour nettoyer toutes les surfaces avant l'essai.

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