Centres d'usinage verticaux à grande vitesse X1000

Description des fonctions et des caractéristiques des centres d'usinage verticaux à grande vitesse x1000 :

Les centres d'usinage verticaux à grande vitesse ont hérité des avantages d'une forte rigidité, d'une structure symétrique et d'une forte stabilité de la fraiseuse CNC verticale traditionnelle, et ont introduit le concept de conception rigide dynamique pour optimiser la conception des pièces mobiles. La machine-outil présente les caractéristiques d'une forte rigidité, d'un couple élevé et de caractéristiques de réponse rapide, ce qui convient aux besoins de divers domaines de traitement mécanique tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'armée et le matériel.

La broche adopte la marque Taiwan.

Le mouvement à trois axes adopte des glissières linéaires et le mouvement rapide à trois axes peut atteindre 36 mètres/min pour assurer un positionnement précis.

Le banc de la machine, l'établi, la colonne, la poutre, la selle et la poupée sont en fonte inoculée FC30 moulée en sable de résine. Après recuit secondaire, la contrainte de coulée et la contrainte interne générées par l'usinage grossier sont complètement éliminées pour assurer une rigidité structurelle élevée et une stabilité élevée.

Les pièces moulées sont calculées et analysées par ordinateur selon la méthode d'analyse par éléments finis. La résistance structurelle raisonnable et l'appariement des nervures de raidissement offrent une rigidité mécanique élevée.

Méthode de maintenance des centres d'usinage verticaux à grande vitesse x1000

Un fonctionnement et un entretien corrects peuvent réduire ou éviter l'usure anormale des centres d'usinage CNC et réduire les pannes soudaines de la machine. Un entretien soigneux de la machine-outil peut maintenir la stabilité à long terme de la précision d'usinage de la machine-outil et prolonger la durée de vie de la machine-outil. Les méthodes de maintenance standard sont les suivantes :

1. Un équipement de contrôle numérique est nécessaire pour éviter les endroits humides, la poussière excessive et les gaz corrosifs ; machines-outils à commande numérique.png

2. Évitez la lumière directe du soleil et tout autre rayonnement thermique, et éloignez les équipements de commande numérique de précision des équipements soumis à de fortes vibrations, tels que les poinçonneuses, les équipements de forgeage, etc.

3. La température de fonctionnement de l'équipement doit être contrôlée entre 15 degrés et 35 degrés. La température de traitement de précision doit être contrôlée à environ 20 degrés et les fluctuations de température doivent être strictement contrôlées.

4. Afin d'éviter l'influence de grandes fluctuations de puissance (supérieures à plus ou moins 10%) et d'éventuels signaux d'interférence instantanés, l'équipement de commande numérique adopte généralement une alimentation de ligne dédiée (par exemple, il est divisé de l'alimentation basse tension salle de distribution à utiliser séparément par la machine-outil à commande numérique), et un dispositif de stabilisation de tension est ajouté Et ainsi de suite, peut réduire l'impact de la qualité de l'alimentation et des interférences électriques.

Alarme système FANUC 935 SRAM ECC ERROR cas

935 Alarme ERREUR SRAM ECC

Description de l'alarme :

Lorsque le système est allumé, l'écran noir affiche ALARME SYSTÈME : alarme 935, invitant SRAM ECC ERROR

cause du problème :

Cette situation est une alarme 935 courante dans le système, c'est-à-dire que la lecture de SRAM est anormale

Solution:

Il suffit d'effacer complètement la SRAM du système, puis d'utiliser les données de sauvegarde de l'appareil pour restaurer à nouveau la SRAM.

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