Centre d'usinage vertical 850

 

 

Le centre d'usinage vertical CNC 850 est une machine puissante avec un large éventail de capacités. Il présente une conception de portique rigide à longue portée, permettant une large plage de travail et une stabilité accrue lors de la coupe de grandes pièces. Il est doté de moteurs et de crémaillères à grande vitesse, ce qui lui permet de gérer des opérations d'usinage à grande vitesse. Le 850 est également équipé d'un système d'exploitation CNC haute résolution, ce qui lui permet d'exécuter des opérations complexes avec précision. De plus, la machine dispose d'un magasin d'outils intégré, permettant un changement d'outil automatique, et d'un contrôleur industriel avancé, permettant un usinage automatisé et coordonné. Grâce à ces caractéristiques, le 850 est en mesure d'offrir une gamme complète de services d'usinage, tels que la coupe, le perçage, le fraisage, le meulage, etc. La machine est également très efficace, nécessitant de faibles coûts d'exploitation et de maintenance. Les autres caractéristiques comprennent la lubrification et le nettoyage automatiques, des supports anti-vibrations et un système de dépoussiérage. Le 850 est un excellent choix pour tout atelier à la recherche d'une solution d'usinage efficace et fiable.

 

Paramètre machine

 

Article		Unité	Caractéristiques
Système	système opérateur	ensemble	GSK 25I
	Nombre d'axes servo de contrôle	axe	3 axe
Table de travail	Taille de la table de travail	millimètre	1000×600
	Charge de la table de travail	g	600
	Fente en T de la table de travail (nombre-taille × espacement)	millimètre	4- 18×130
Voyage	Course gauche et droite (X)	millimètre	800
	Course de va-et-vient (Y)	millimètre	500
	Course de haut en bas (Z)	millimètre	520
Broche	Trou conique de broche (spécification/taille d'installation)	millimètre	BT40
	Vitesse de broche	tr/min	0-10000tr/min
	Mode d'entraînement de la broche		Ceinture
	Distance entre le centre de la broche et le rail de guidage de la colonne (convient aux machines verticales)	millimètre	500
	Distance entre la surface d'extrémité de la broche et la surface de la table	millimètre	100-640

 

 

Appel d'offres :

 

1. Quels types de matériaux cette machine-outil peut-elle couper ?

----TOUT
2. Quelles opérations d'usinage cette machine-outil peut-elle effectuer ?

--fraisage/taraudage/grincement etc./perçage
3. Quelle est la vitesse de coupe maximale de la machine-outil ?

15000rpm avec broche électrique
4. Quelle est la cote de répétabilité de la machine-outil ?

±0.005/300 mm
5. Quelle est la cote de tolérance de la machine-outil ?

±0.005/300 mm
6. Quelle est la plage de déplacement de la machine-outil ?

800/500/520mm
7. Dans quelle mesure le panneau de commande est-il intuitif et quelles fonctionnalités possède-t-il ?

longue durée de vie avec stabilité
8. Quel type de liquide de refroidissement est utilisé ?

refroidissement par eau/refroidissement par air
9. Quelles sont les caractéristiques de sécurité de la machine-outil ?

fonctionnement entièrement automatique !
10. Quels types de forfaits de garantie et de service sont disponibles ?

machine garantie un an !

 

Une machine-outil à commande numérique (NC) est un centre d'usinage vertical 850 contrôlé et actionné par des instructions codées sur un support de stockage, tel qu'une bande perforée ou un code numérique informatique. Ces instructions contrôlent les mouvements de l'outil de coupe de la machine ainsi que d'autres fonctions de la machine, telles que la vitesse d'avance, le débit de liquide de refroidissement, les fonctions d'entraînement, la coordination de plusieurs machines-outils, etc. Les machines-outils à commande numérique se composent généralement de :

1. Structure de la machine-outil : les composants structurels d'une machine-outil à commande numérique comprennent le châssis de base, la table, la selle et la poupée.

2. Broche : Une broche rotative motorisée est le principal outil de travail des machines-outils à commande numérique.

3. Mécanismes d'entraînement : les moteurs, les boîtes de vitesses et d'autres mécanismes sont utilisés pour contrôler la vitesse de rotation de la broche et les directions de coupe.

4. Commandes : Des ordinateurs, des servomoteurs et d'autres contrôleurs sont utilisés pour programmer et interpréter les commandes de coupe et de positionnement ainsi que d'autres fonctions de la machine.

 

 

 

 

Comment empêchez-vous les fuites du moule d'injection produit par l'eau de refroidissement du centre d'usinage vertical 850 ?

 

1. La plupart d'entre eux se produisent au niveau du joint du tuyau d'eau de refroidissement du moule. En cas de fuite d'eau, enroulez le ruban d'étanchéité sur le filetage du joint de tuyau et serrez-le.

2. En raison des conditions de moulage à long terme, l'anneau étanche dans le moule sera endommagé et l'anneau en caoutchouc étanche en forme de O est facile à durcir et à se fissurer, entraînant des fuites d'eau. Une mauvaise installation de certains anneaux étanches peut également entraîner une défaillance du joint. Généralement, la position d'installation et les performances d'étanchéité de la bague d'étanchéité doivent être vérifiées régulièrement.

3. La paroi du trou d'eau de refroidissement est endommagée. Cela se produit souvent lorsque vous essayez un nouveau moule. L'épaisseur de paroi conçue est suffisante, mais la paroi du trou est cassée en raison d'erreurs d'usinage ou de post-traitement. La plupart du temps, le trou d'eau qui fuit ne peut plus être utilisé

4. Révision du trou d'eau de refroidissement. Le tartre se forme facilement dans le trou d'eau de refroidissement, ce qui entrave le transfert de chaleur. Dans les cas graves, la voie navigable est bloquée et un entretien régulier est nécessaire. Pour les trous d'eau droits, insérez une tige en acier 0.5 mm plus petite que le diamètre du trou d'eau de refroidissement, et tapez avec un marteau pour enlever le tartre et la rouille. Pour le tuyau d'eau de refroidissement enterré dans le moule, le moule doit être démonté pour éliminer la rouille.

Après l'entretien, un test de fuite d'eau doit être effectué. Utilisez une pompe à main pour remplir le trou d'eau avec de l'eau, maintenez-le sous une pression de 2 MPa pendant 5 minutes et jugez si le trou d'eau fuit en observant si la pression de l'eau chute. Les fuites peuvent être bloquées par une fixation mécanique avec du caoutchouc, du liège et d'autres matériaux élastiques, et le gel de silice durcissant à température ambiante peut également être utilisé comme matériau de colmatage.

5. Vérifiez le tuyau de chauffage et la pompe de décompression et utilisez-les régulièrement. Les tubes chauffants sont des éléments de transfert de chaleur efficaces et sont très efficaces pour le refroidissement du noyau des structures minces et profondes. Dans la partie où l'eau de refroidissement est facile à faire passer, un tuyau de chauffage unidirectionnel peut être installé pour réduire les fuites d'eau. De plus, l'utilisation d'une pompe de décompression pour absorber l'eau de refroidissement est également une méthode pour éviter les fuites d'eau de refroidissement

 

 

 

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