Fraiseuse de haute précision

1. Les principales fonctions et caractéristiques du centre d'usinage de l'entreprise :

Toutes les fraiseuses de haute précision mettent en œuvre un service de garantie de trois ans (l'engrenage est une pièce d'usure avec une garantie d'un an) et la machine-outil est entretenue à vie

v L'apparence est belle et généreuse, et la disposition générale est bien proportionnée et coordonnée.

v Pièces moulées à haute résistance Meehanite, haute rigidité, haute précision, longue durée de vie

v Le rail de guidage et l'établi sont trempés, trempés et durcis, recherchés avec précision

v Le rail de guidage est collé avec une feuille de Turcite-B hautement résistante à l'usure, qui est lisse et lisse.
v Le rail de guidage est trempé par ultra-haute fréquence.

Paramètre machine

Le standard configuration

1>. Système de contrôle MITSUBISHI M80B

2>. Broche directe 12000 tr/min

3>. Broche huile glacière appareil

4>. Élimination des copeaux après rinçage

5>. Système de lubrification automatique

6>. Vis de fondation et entretoises

7>. Boîte à outils ( Phillips Tournevis, plat-lame Tournevis. Allen clé, U disque à l'intérieur avec en fonctionnement système électronique manuel, 5m réseau câble, 2Go transmission mémoire carte. )

8>. Lampe de travail (lampe antidéflagrante)

9>. Lumière d'alarme

10>. Dispositif de soufflage de broche

11>. Couverture entièrement fermée

12>. Système de mise hors tension automatique

13>. Système d'eau de refroidissement

14>. Pistolet à air

15>. Fonction de taraudage rigide

16>. Échangeur de chaleur de boîte électrique

17>. "Programme Manuel", "Opération Manuel"/U disque information

Raisons et solutions pour la fissuration ou la rupture facile des produits moulés par injection

Fissuration du produit, y compris les fissures filiformes de surface, les microfissures, le blanchiment supérieur, la fissuration et les dommages causés par les membranes muqueuses partielles et les membranes muqueuses du canal d'écoulement. La fissuration se divise en fissuration de démoulage et fissuration d'application en fonction du temps. Les fissures font référence à la rupture des produits moulés lorsque le moule est ouvert ou éjecté. Des fissures surviennent parfois lorsque le produit est cassant ou mal démoulé. La vitesse à laquelle l'aiguille est éjectée peut également provoquer des fissures, plus la vitesse est rapide, plus elle est sujette aux fissures.

Les raisons de la fissuration du produit sont grossièrement analysées comme suit :

1. Traitement

① Une pression de traitement excessive, une vitesse trop rapide, plus de matériaux de remplissage, un temps d'injection et de maintien de la pression trop long entraîneront une contrainte interne excessive et des fissures.

②L'étirage rapide et fort des produits est facile à provoquer le démoulage et la fissuration, de sorte que la vitesse et la pression d'ouverture du moule doivent être ajustées de manière appropriée.

③ Augmentez correctement la température du moule pour rendre le produit facile à démouler et réduisez correctement la température du matériau pour éviter la décomposition.

④ Empêche les fissures dues aux lignes de soudure et à la dégradation du plastique entraînant une résistance mécanique inférieure.

⑤ Utilisez correctement l'agent de démoulage et veillez à retirer fréquemment l'aérosol et les autres substances fixées à la surface du moule.

⑥ La contrainte résiduelle du produit provoque des fissures. La contrainte interne peut être éliminée et la fissuration peut être empêchée par un traitement thermique de recuit immédiatement après la formation du produit.

2. Aspect moule :

① L'éjection doit être équilibrée, comme le nombre et la section transversale des broches d'éjection doivent être suffisants, la pente de démoulage doit être suffisante et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse, afin d'éviter les fissures dues à la concentration de résidu d'éjection contrainte causée par une force extérieure.

②La structure du produit ne doit pas être trop fine et la partie de transition doit adopter autant que possible une transition en arc de cercle pour éviter les angles vifs et la concentration de contraintes causées par le chanfreinage.

③ Minimiser l'utilisation d'inserts métalliques pour éviter les contraintes internes excessives causées par la différence de retrait entre l'insert et le produit.

④Le canal principal est suffisant pour que le matériau de la porte se libère du moule à l'avenir et lorsqu'il est solidifié, il est donc facile de le démouler.

⑤ Pour les produits à fond profond, les trous d'air de démoulage doivent être correctement réglés pour éviter la formation d'une dépression sous vide.

⑥La douille de coulée et le joint de buse doivent empêcher le glissement de matériau dur refroidi pour que le produit adhère au moule fixe.

3. Matériaux

①La teneur en matériaux recyclés est trop élevée, la résistance du produit est trop faible et il est facile de provoquer des fissures.

② Une humidité excessive provoquera une réaction chimique entre le plastique et la vapeur d'eau, réduisant la résistance et provoquant des fissures d'éjection. La température de moulage de chaque matériau doit être observée, le temps de séjour doit être raccourci pour réduire la décomposition et le vieillissement de la résine, et les conditions de séchage doivent être renforcées pour inhiber l'hydrolyse. Le degré de cristallisation du produit peut également être amélioré en augmentant la température du moule et en prolongeant le temps de refroidissement.

③Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement de traitement ou la qualité n'est pas bonne, et il provoquera des fissures s'il est pollué.

4. Aspect machine :

La capacité de plastification de la machine de moulage par injection doit être appropriée. S'il est trop petit, la capacité de plastification ne sera pas complètement mélangée et deviendra cassante. S'il est trop grand, il se décomposera.

Il est également efficace d'utiliser les méthodes suivantes :

Ralentissez la vitesse d'ouverture et la vitesse d'éjection du moule pour réduire la charge sur le produit moulé et réduire les fissures.

Ajoutez des filets aux coins des produits moulés pour éviter les fissures.

Emballage et chargement

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