Table à vide pour fraiseuse CNC

Paramètre

un. Description des fonctions et caractéristiques

1 Disposition générale de la machine-outil

La table à vide pour fraiseuse cnc adopte une disposition de cadre verticale, la colonne est fixée sur le lit, la poupée monte et descend le long de la colonne (direction Z), le siège coulissant se déplace longitudinalement le long du lit (direction Y) et la table de travail se déplace latéralement le long du siège coulissant (direction X). structurer.

Les grandes pièces telles que le lit, l'établi, le siège coulissant, la colonne et la boîte à broches sont toutes fabriquées à partir de matériaux en fonte à haute résistance du Yunnan, et la forme est faite de technologie de sable de résine, et la contrainte est éliminée par deux traitements de vieillissement. Ces grandes pièces sont optimisées par SW et Ansys pour améliorer la rigidité et la stabilité des grandes pièces et de l'ensemble de la machine, et supprimer efficacement la déformation et les vibrations de la machine-outil causées par la force de coupe.

Système à 2 freins

La paire de rails de guidage de l'axe X adopte 45 rails de guidage linéaires à rouleaux larges, et les paires de rails de guidage des axes Y et Z adoptent 45 rails de guidage linéaires à rouleaux larges, qui ont un petit frottement dynamique et statique, une sensibilité élevée, une petite vibration à grande vitesse, pas de fluage à basse vitesse, précision de positionnement élevée et servocommande. Excellentes performances, améliorant la précision et la stabilité de la précision de la machine-outil.

Les servomoteurs des axes X, Y et Z sont directement connectés à des vis à billes à grand pas de haute précision via des accouplements élastiques, réduisant les liaisons intermédiaires, réalisant une transmission sans espace, une alimentation flexible, un positionnement précis et une précision de transmission élevée.

Le servomoteur de l'axe Z a une fonction de freinage automatique. En cas de coupure de courant, le frein automatique peut maintenir fermement l'arbre du moteur afin qu'il ne puisse pas tourner, ce qui joue un rôle de protection de sécurité.

Produire des détails

panneau de commande

La fraiseuse micro cnc de précision est de conception modulaire, opération simple, facile à utiliser

Broche de précision

Après usinage de précision, il a une grande rigidité et une grande vitesse

conception du moteur

La broche est équipée d'un moteur de précision pour un fonctionnement stable et une longue durée de vie

Table de travail

Établi de grande surface avec une bonne capacité de charge

Vous apprendre à choisir une perceuse et fraiseuse cnc économique

· Le serrage de la pièce et le positionnement du centre d'usinage vertical sont pratiques ;

·Facile à observer la piste de mouvement de l'outil de coupe, pratique pour vérifier et mesurer le programme de débogage, et peut trouver des problèmes à temps et arrêter la machine pour le traitement ou la modification ;

La condition de refroidissement est facile à établir et le fluide de coupe peut atteindre directement l'outil et la surface de traitement.

· Les copeaux sont faciles à enlever et à tomber, évitant de rayer la surface traitée.

Comparé au centre d'usinage horizontal correspondant, le centre d'usinage vertical a une structure simple et un faible encombrement, et est largement utilisé dans le traitement de pièces complexes telles que plaques, disques, moules et petites coques.

Et comment choisir un produit rentable parmi une grande variété de centres d'usinage verticaux ?

structure verticale

Pour comprendre la performance des coûts des centres d'usinage verticaux, nous devons d'abord comprendre sa structure. Le centre d'usinage vertical est composé de composants de support, de composants de broche, d'un système de contrôle, d'un système d'asservissement, d'un changeur d'outils automatique, d'un système de changement automatique de palettes et d'un système auxiliaire. Les pièces de support sont composées d'un lit, d'une colonne et d'un établi, etc., qui sont les pièces de base du centre d'usinage, et la plupart d'entre elles sont des pièces en fonte. Les moulages de machines-outils sont des squelettes, la clé pour résister au couple de coupe et disperser les vibrations, et la base de la stabilité de l'ensemble de la machine, ce qui nécessite une très grande rigidité des moulages. Le savoir-faire et les matières premières déterminent la qualité des moulages, et les moulages de bonne qualité auront forcément des prix plus élevés. Par exemple, le fuselage de notre Seiki est en fonte Meehanite, qui a une structure de particules ultra-fines et des propriétés physiques élevées. Il ne sera pas déformé et déformé dans les environnements difficiles et a de bonnes exigences de rigidité.

Le composant de broche topone du centre d'usinage vertical est composé d'un moteur de broche, d'un boîtier de broche, d'une broche et d'un support de broche. Son démarrage, son arrêt et sa rotation sont contrôlés par le système de commande numérique et le mouvement de coupe est effectué par l'outil installé sur la broche. Usinage des composants de sortie de puissance. L'arbre principal est le composant clé du centre d'usinage CNC, et la qualité de sa structure a une grande influence sur les performances du centre d'usinage CNC. Il existe des broches nationales et étrangères, et les prix des différentes marques et fabricants varient considérablement.

Le système CNC du centre d'usinage vertical est composé d'un dispositif CNC, d'un contrôleur programmable, d'un servomoteur et d'un moteur. Ce sont les centres de contrôle des centres d'usinage CNC pour effectuer des actions de contrôle séquentiel et des opérations complètes. Actuellement, Fanuc, Mitsubishi, Siemens et

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Changement d'outil automatique

Le changeur d'outils automatique du centre d'usinage vertical est composé d'un magasin d'outils, d'un manipulateur et d'un mécanisme d'entraînement. Le magasin d'outils est un dispositif qui stocke tous les outils utilisés pour traiter la pièce. Il existe de nombreux types de magasins d'outils, tels que le type à disque, le type à chapeau en bambou et le type à chaîne, avec une capacité allant de quelques dizaines à des dizaines. Lorsqu'il est nécessaire de changer l'outil pendant le processus d'usinage, le manipulateur (ou un autre moyen) sortira l'outil du magasin d'outils et le chargera dans la broche selon les instructions du système CNC. Bien que le processus de changement d'outil, la méthode de sélection d'outil, la structure du magasin d'outils et le type de manipulateur soient différents, ils sont tous sous le contrôle d'appareils à commande numérique et d'automates programmables, et la sélection et l'échange d'outils sont réalisés par des moteurs électriques, hydrauliques ou pneumatiques. mécanismes. Le mécanisme de transmission du magasin de couteaux et de la chambre de couteau adopte une structure à came plus engrenage, le mécanisme d'inversion de couteau adopte une structure de coupure anti-air autobloquante, la tôle de protection est en fer, le composant de manchon de couteau est fabriqué de matériaux spéciaux résistant au vieillissement, et le composant du bras de couteau est un mécanisme entièrement étanche à l'huile et à l'épreuve des copeaux (peut être ravitaillé en carburant à l'extérieur) / Griffes de coulée nodulaires et tige de couteau chromée / Quatre ensembles de structure de verrouillage de bague de serrage, le le corps et la tête de coupe sont en HT300, la lubrification de la transmission est de la graisse au disulfure de déchirure, le temps de changement d'outil est réduit de l'ancien 4.3S à 2.4S S.

système auxiliaire

Les systèmes auxiliaires comprennent la lubrification, le refroidissement, l'élimination des copeaux, la protection, la pression hydraulique et les systèmes de détection aléatoire. Bien que le système auxiliaire ne participe pas directement au mouvement de coupe, il joue un rôle décisif pour garantir l'efficacité d'usinage, la précision d'usinage et la fiabilité du centre d'usinage CNC, c'est donc également un élément indispensable du centre d'usinage CNC. Nous adoptons des systèmes d'huile de lubrification volumétriques et forcés pour nous assurer que toutes les pièces mobiles de la machine-outil sont bien lubrifiées. La rangée de vis automatique des deux côtés est standard, et la rangée de vis avant et la chaîne avant sont en option.

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