Les dysfonctionnements des instruments sont un problème courant que nous rencontrons dans notre travail. Alors, quelles sont les bonnes méthodes pour diagnostiquer et identifier ces problèmes ? Vous trouverez ci-dessous 10 méthodes d'analyse et de diagnostic des dysfonctionnements des instruments industriels, compilées à partir d'années d'expérience en réparation d'instruments, qui, nous l'espérons, vous seront utiles.
Image 1 : Méthode d'inspection visuelle Cette méthode consiste à observer et identifier les dysfonctionnements à l'aide des sens humains (yeux, oreilles, nez, mains) sans aucun instrument de test. L'inspection visuelle comprend à la fois l'inspection physique et l'inspection sous tension-.
L'inspection physique comprend principalement :
① Vérifier que le boîtier de l'instrument et le verre du cadran ne sont pas endommagés, si le pointeur est déformé ou touche l'échelle, si les fixations sont sécurisées, si les positions des interrupteurs et des boutons sont correctes, si les pièces mobiles tournent librement et s'il y a des changements évidents dans les pièces de réglage ;
② Vérifiez les déconnexions, si les connecteurs sont correctement connectés et si les ressorts sur les prises du circuit imprimé ont une élasticité insuffisante ou un mauvais contact. Pour les instruments assemblés en unités modulaires, faites particulièrement attention au serrage des vis reliant chaque carte de l'unité ;
③ Vérification des contacts de chaque relais et contacteur... ④ Vérifiez tout désalignement, blocage, oxydation, brûlure ou collage ;
⑤ Vérifiez s'il y a des fusibles d'alimentation grillés, des tubes électroniques fissurés ou qui fuient (fuite d'une couche de poudre blanche sur la paroi interne du tube) ou des dommages ; peinture du boîtier du transistor décolorée ou cassée ; résistances grillées; fils de bobine cassés ; et des boîtiers de condensateur gonflés, qui fuient ou éclatent ;
⑥ Vérifiez les bandes de cuivre cassées, cassantes ou en court-circuit-sur la carte de circuit imprimé ; s'assurer que tous les joints de soudure des composants sont en bon état, sans joints de soudure à froid, joints de soudure manquants ou joints de soudure détachés ;
⑦ Vérifiez les composants et le câblage de travers, mal alignés, détachés ou en contact.
Pour tout problème lié à la disposition et au câblage des composants, vérifiez tout désalignement, détachement ou contact.
Pour tout problème lié à la disposition et au câblage des composants, vérifiez tout désalignement, détachement ou contact.
La question est incomplète et nécessite des éclaircissements supplémentaires. Les principales vérifications lors du démarrage comprennent :
① Vérifier si le voyant d'alimentation, tous les tubes électroniques et autres composants électroluminescents-sont allumés et allumés ;
② Vérifier la présence d'arcs à haute tension, de décharges ou de fumée à l'intérieur de la machine ;
③ Vérifier les vibrations et les bruits de crépitement, de friction ou d'impact ;
④ Vérifier si l'échauffement des composants sujets à la chaleur tels que les transformateurs, les moteurs, les tubes d'amplificateurs de puissance, les résistances et les circuits intégrés est normale et s'ils sont chauds au toucher ;
⑤ Vérifier toute odeur inhabituelle à l'intérieur de la machine, telle que l'odeur de brûlé provenant de l'isolation brûlée des transformateurs et des résistances, ou l'odeur d'oxygène produite par un arc de fuite à haute tension-dans les tubes de l'oscilloscope ;
⑥ Vérifier si les pièces mécaniques de la transmission fonctionnent normalement et vérifier s'il y a des engrenages qui ne s'engrènent pas correctement, qui sont bloqués, gravement usés, qui glissent, se déforment ou qui ont des transmissions défectueuses.
L'inspection visuelle doit être extrêmement minutieuse et approfondie ; la négligence et la précipitation sont strictement interdites. Lors de la vérification des composants et du câblage, secouez-les ou déplacez-les uniquement doucement ; n'utilisez pas de force excessive pour éviter de briser les composants, le câblage ou la feuille de cuivre sur la carte de circuit imprimé. Lors de la mise sous tension pour le contrôle de démarrage, ne retirez pas votre main de l'interrupteur d'alimentation ; si une anomalie est détectée, éteignez-la immédiatement. Une attention particulière doit être portée à la sécurité des personnes ; ne touchez jamais un équipement sous tension avec les deux mains simultanément. Les condensateurs de filtrage de grande -capacité dans le circuit d'alimentation transportent une charge de charge ; éviter les chocs électriques.
Image 2. Méthode d'investigation : Cette méthode consiste à étudier les phénomènes de panne et leur processus de développement pour analyser et déterminer la cause de la panne. Il comprend généralement les aspects suivants :
① Conditions d'utilisation avant l'apparition du défaut et tout signe d'avertissement ;
② S'il y avait des étincelles, de la fumée ou des odeurs anormales lorsque le défaut s'est produit ;
③ Modifications de la tension d'alimentation ;
④ Conditions externes telles que la surchauffe, la foudre, l'humidité et les chocs ;
⑤ S'il y a eu des interférences dues à de forts champs électriques ou magnétiques externes ;
⑥ S'il y a eu une mauvaise utilisation ou un mauvais fonctionnement ;
⑦ Si le défaut s'est produit dans des conditions normales d'utilisation ou après la réparation ou le remplacement de composants ;
⑧ Défauts antérieurs et détails de réparation, etc.
Lorsque vous utilisez la méthode d'investigation pour résoudre les problèmes, l'investigation doit être approfondie et minutieuse, en particulier en vérifiant les commentaires du personnel-sur site. Ne vous précipitez pas pour démonter et réparer. L'expérience de maintenance montre que de nombreux rapports d'utilisateurs sont incorrects ou incomplets ; la vérification peut révéler de nombreux problèmes qui ne nécessitent pas de réparation.
3. Méthode du disjoncteur : Débranchez le composant suspecté de l'unité principale ou du circuit de l'unité et observez si le défaut disparaît pour déterminer l'emplacement du défaut.
Lorsqu'un instrument fonctionne mal, évaluez d'abord plusieurs possibilités. Dans la zone de défaut, déconnectez le circuit suspect pour déterminer si le défaut s'est produit avant ou après la déconnexion. Allumez l’instrument ; si le défaut disparaît, cela indique que le défaut est probablement dans le circuit déconnecté. Si le défaut persiste, d'autres coupures de circuit et inspections doivent être effectuées pour éliminer progressivement les soupçons, réduire la plage du défaut et finalement trouver la véritable cause.
La méthode du disjoncteur est particulièrement pratique pour dépanner les instruments modulaires, combinés et enfichables-et est également efficace pour certains défauts de court-circuit-avec un courant excessif. Cependant, il ne convient pas aux systèmes en boucle fermée-avec de grands circuits globaux ou des structures de circuits directement couplés.
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4. Méthode de court-circuit- : court-circuitez temporairement-le circuit ou le composant suspecté d'être défectueux et observez tout changement dans l'état du défaut pour déterminer l'emplacement du défaut.
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4. Méthode de court-circuit- : court-circuitez temporairement-l'étage défectueux suspecté du circuit ou du composant et observez tout changement dans l'état du défaut pour déterminer l'emplacement du défaut. La méthode du court-circuit est utilisée pour vérifier les circuits à plusieurs-étages. Si le court-circuit temporaire d'un étage ou d'un composant entraîne la disparition ou la diminution significative du défaut, le défaut se situe avant le point de court-circuit ; sinon, c'est après. Par exemple, si le potentiel de sortie d'un étage est anormal, court-circuiter sa borne d'entrée restaurera le potentiel de sortie, indiquant que l'étage fonctionne correctement.
La méthode du court-circuit-est également couramment utilisée pour vérifier la fonctionnalité des composants. Par exemple, court-circuiter la base et l'émetteur d'un transistor avec une pince à épiler et observer le changement de tension du collecteur peut indiquer si le transistor a une fonction d'amplification. Dans les circuits intégrés numériques TTL, la méthode du court-circuit est utilisée pour déterminer si les circuits de porte et les bascules-fonctionnent correctement. Un court-circuit-de la commande et de la cathode d'un thyristor peut déterminer s'il est défectueux. De plus, court-circuiter les bornes d'entrée de certains instruments (tels que les potentiomètres électroniques) et observer des changements dans la lecture peuvent indiquer des interférences.
5. Méthode de remplacement : Cette méthode consiste à remplacer certains composants ou circuits imprimés pour identifier l'emplacement du défaut.
Remplacez le composant suspecté par un composant de mêmes spécifications et offrant de bonnes performances, puis testez le circuit. Si le défaut disparaît, le composant suspecté est à l'origine du problème. Si le défaut persiste, effectuez le même test de substitution sur un autre composant ou circuit imprimé suspecté jusqu'à ce que la pièce défectueuse soit identifiée.
Avant de remplacer des composants, prenez le temps d'analyser la cause du défaut, plutôt que de remplacer aveuglément des composants. Si le défaut est dû à un court-circuit ou à un dommage thermique, le composant remplacé peut également être endommagé. Par exemple, si une diode grille, cela peut être dû à un courant de fonctionnement insuffisant et à une tension de crête inverse. Le remplacer par une autre diode du même modèle ne résout que temporairement le problème et ne l'élimine pas.
De plus, l'alimentation doit toujours être coupée lors du remplacement de composants. Ne testez pas pendant le soudage sous tension. Lors de l'installation et du soudage des composants remplacés, suivez la méthode et les exigences de soudage d'origine. Par exemple, les transistors de haute-puissance et les dissipateurs thermiques sont généralement entourés de feuilles isolantes ; n'oubliez pas de les installer. Veillez à ne pas endommager les autres composants environnants lors du remplacement afin d'éviter des dysfonctionnements d'origine humaine.
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6. Méthode sectionnelle : Cette méthode consiste à diviser le circuit et les composants électriques en plusieurs parties lors du diagnostic du défaut afin d'identifier la cause du défaut.
Généralement, le circuit d'un instrument de test et de contrôle peut être divisé en trois parties principales : le circuit externe (tous les circuits depuis les bornes de l'instrument vers l'extérieur jusqu'à l'élément de détection et l'actionneur de commande), le circuit d'alimentation (tous les circuits depuis l'alimentation CA jusqu'au transformateur de puissance, etc.) et le circuit interne (tous les circuits à l'exclusion des circuits externes et d'alimentation). Le circuit interne peut être divisé en plusieurs parties plus petites (en fonction des caractéristiques de son circuit interne et de la structure de ses composants électriques). L'inspection sectionnelle consiste à vérifier chaque pièce de l'extérieur vers l'intérieur, du plus grand au plus petit, et de la surface vers l'intérieur, réduisant progressivement la portée des soupçons. Une fois le défaut identifié, une inspection complète de cette pièce est effectuée pour localiser le composant défectueux.
Même si l'inspection sectionnelle implique de vérifier et d'analyser chaque partie de l'instrument de manière séquentielle, elle prend du temps-et passe souvent à côté de points clés, ce qui fait perdre un temps considérable. Cette méthode convient au personnel de maintenance ayant une expérience limitée, peu familier avec les symptômes de panne de l'instrument et des situations impliquant des pannes complexes.
7. Méthode d'interférence du corps humain : lorsqu'une personne se trouve dans un champ électromagnétique chaotique (y compris le champ électromagnétique généré par un réseau électrique CA), une faible force électromotrice à basse fréquence - (des dizaines à des centaines de microvolts) sera induite. Lorsque la main d'une personne touche certains circuits d'un instrument, le circuit réagit. Ce principe peut être utilisé pour déterminer facilement certains emplacements de défauts dans le circuit.
Lors de l’utilisation de la méthode d’interférence du corps humain, il faut prêter attention à l’environnement. Dans les zones avec peu d'appareils et de lignes électriques, les sous-sols ou certains bâtiments en béton armé, le signal d'interférence sera plus faible. Dans ces cas-là, un long fil peut être utilisé à la place d’une main pour obtenir un signal d’interférence plus fort. De plus, lorsque vous utilisez cette méthode pour vérifier des pièces à haute tension-d'instruments ou des instruments dotés de plaques de base sous tension, une extrême prudence doit être exercée pour éviter les chocs électriques.
8. Méthode de tension : La méthode de tension implique l'utilisation d'un multimètre (ou autre voltmètre) à une plage appropriée pour mesurer le composant suspecté. Il peut mesurer la tension alternative et continue. La mesure de la tension alternative se réfère principalement à la tension d'alimentation alternative, telle que la tension secteur AC 220 V, la tension de sortie du régulateur de tension alternative, la tension de la bobine du transformateur et la tension d'oscillation. La mesure de la tension continue fait référence à la tension d'alimentation continue, à la tension de fonctionnement de chaque électrode des tubes à vide et des composants semi-conducteurs, ainsi qu'à la tension à la terre de chaque fil des circuits intégrés.
La méthode de tension est l'une des méthodes les plus fondamentales dans les travaux de maintenance, mais sa portée en matière de diagnostic des défauts est encore limitée. Certains défauts, tels que des courts-circuits mineurs dans les bobines, des condensateurs cassés ou des fuites mineures, ne sont souvent pas reflétés dans les lectures de tension continue. Pour certains défauts, tels que des courts-circuits dans des composants, de la fumée ou des étincelles, l'alimentation doit être coupée, ce qui rend la méthode de tension inefficace ; dans ces cas, d'autres méthodes doivent être utilisées pour l'inspection.
9. Méthode actuelle La méthode actuelle est divisée en mesure directe et mesure indirecte. La mesure directe consiste à déconnecter le circuit et à connecter un ampèremètre en série, à mesurer la valeur actuelle et à la comparer avec les données de l'état de fonctionnement normal de l'instrument pour déterminer le défaut. Si une partie du courant se situe en dehors de la plage normale, on peut supposer que cette partie du circuit est défectueuse ou du moins affectée. La mesure indirecte ne nécessite pas de déconnexion du circuit. Il mesure la chute de tension aux bornes de la résistance et calcule une valeur de courant approximative en fonction de la valeur de la résistance. Il est souvent utilisé pour mesurer le courant des composants des transistors.
La méthode du courant est plus compliquée que la méthode de la tension, nécessitant généralement que le circuit soit déconnecté avant de connecter l'ampèremètre en série pour le test. Cependant, il est plus efficace pour diagnostiquer les pannes dans certaines situations. Les méthodes de courant et de tension, utilisées ensemble, peuvent détecter et diagnostiquer la plupart des défauts de circuit.
Image 10 : Méthode de résistance. La méthode de résistance consiste à utiliser un multimètre en mode résistance sans alimentation pour vérifier les résistances d'entrée et de sortie de l'ensemble du circuit de l'instrument et de certains circuits ; si chaque résistance est en circuit ouvert-, en court-circuit-ou si sa valeur de résistance change ; si les condensateurs sont en panne ou fuient ; si les inducteurs et les transformateurs ont des fils cassés ou des courts-circuits ; la résistance directe et inverse des dispositifs semi-conducteurs ; la résistance de chaque circuit intégré mène à la terre ; et une évaluation approximative de la valeur bêta du transistor ; si les tubes à vide et les tubes d'oscilloscope présentent des courts-circuits inter-électrodes, et si le filament est intact, etc.
Lorsque vous utilisez la méthode de résistance pour dépanner, les points suivants doivent être notés :
① Étant donné que les circuits contiennent souvent des composants non linéaires, tels que des transistors et des condensateurs électrolytiques de grande capacité-, lorsque vous mesurez la résistance entre deux points à l'aide de la méthode de résistance, faites attention aux polarités rouge et noire du multimètre, car des polarités différentes produiront des résultats différents.
② Évitez d'utiliser la plage Ω×1 (pour un courant plus élevé) et la plage Ω×10K (pour une tension plus élevée) pour mesurer directement les petits courants ordinaires et les transistors et circuits intégrés basse -tension, car cela pourrait causer des dommages.
③ Le composant mesuré dans l'instrument est souvent connecté (en série ou en parallèle) à de nombreux autres composants du circuit. Par conséquent, en cas de fuite ou de valeur de résistance relativement élevée, le composant mesuré doit être déconnecté avant l'inspection et la mesure. Pour les composants comportant seulement deux fils, tels que les résistances et les condensateurs, il suffit de déconnecter un fil. Cependant, pour les composants à trois fils, tels que les transistors, deux fils doivent être déconnectés.
