L'usinage des engrenages est un processus extrêmement complexe. Ce n’est qu’en utilisant la bonne technologie qu’une production efficace peut être possible. Chaque partie du processus de production doit également atteindre des dimensions extrêmement précises.
Le cycle d'usinage des engrenages comprend le tournage ordinaire → le taillage d'engrenages → la mise en forme des engrenages → le rasage des engrenages → le tournage dur → la meulage des engrenages → l'affûtage → le perçage → le meulage des trous intérieurs → le soudage → la mesure. Il est particulièrement important de configurer un système de serrage adapté à ce processus. Ensuite, nous présenterons le système de serrage des engrenages dans chaque processus.
1. Tournage ordinaire Dans le tournage ordinaire, l'ébauche d'engrenage est généralement serrée sur un tour vertical ou horizontal. Pour les dispositifs de serrage automatiques, la plupart d'entre eux n'ont pas besoin d'installer de dispositifs de stabilisation auxiliaires de l'autre côté de la broche.
2. Taillage d'engrenages
En raison de son économie exceptionnelle, le taillage d'engrenages est un procédé de découpe utilisé pour produire des engrenages externes et des engrenages cylindriques. Le taillage d'engrenages n'est pas seulement largement utilisé dans l'industrie automobile, mais également dans la fabrication de grandes transmissions industrielles, mais le principe est qu'il ne sera pas limité par le contour extérieur de la pièce à usiner.
3. Façonnage d'engrenages Le façonnage d'engrenages est un procédé d'usinage d'engrenages, principalement utilisé lorsque le taillage d'engrenages n'est pas possible. Cette méthode de traitement convient principalement au traitement des engrenages internes des engrenages, ainsi qu'au traitement des engrenages externes de certains engrenages présentant des interférences structurelles.
4. Rasage des équipements
Le rasage des engrenages est un procédé de finition des engrenages, avec une lame correspondant à la forme des dents de l'engrenage lors de la coupe. Ce procédé présente une économie de production élevée et a été largement utilisé dans l'industrie.
5. Tournage dur
Le tournage dur permet de remplacer les processus de rectification coûteux. Afin de le faire fonctionner correctement, les différentes parties du système et les parties de traitement sont connectées entre elles en conséquence. La sélection des machines-outils, des montages et des outils de coupe appropriés détermine la qualité de l'effet de tournage.
6. Rectification des engrenages
Aujourd'hui, pour obtenir la précision requise dans la production d'engrenages, une finition dure de la surface des dents est dans de nombreux cas indispensable. En production de masse, il s’agit d’une méthode de traitement très économique et efficace. D'un autre côté, comme pour le traitement des échantillons, lors de l'utilisation d'outils de meulage réglables, le meulage des engrenages fera preuve d'une plus grande flexibilité.
7. Rodage Le rodage est un procédé de finition finale d'engrenages durs utilisant des angles de coupe amorphes. L'affûtage est non seulement très économique, mais peut également donner à l'engrenage traité une surface lisse avec un faible bruit. Par rapport au meulage, le rodage a une vitesse de coupe très faible (0,5 à 10 m/s), évitant ainsi les dommages au traitement des engrenages causés par la chaleur de coupe. Plus précisément, la contrainte interne générée sur la surface de la dent traitée a un certain effet positif sur la capacité portante de l'équipement.
Exemples de rodage avec pinces à bride :
8. Forage Le forage est un processus de coupe rotatif. L'axe de l'outil et le centre du trou traité sont totalement cohérents dans la direction axiale et sont cohérents avec la direction d'alimentation axiale de l'outil. L'axe principal du mouvement de coupe doit être cohérent avec l'outil et n'a rien à voir avec la direction du mouvement d'avance. Exemples de perçage avec système de serrage SG :
9. Meulage de trous internes Le meulage de trous internes est un processus de traitement mécanique avec des angles de coupe amorphes. Par rapport à d'autres processus de coupe, le meulage présente les avantages d'une précision dimensionnelle et de formage élevée pour les métaux durs, d'une précision dimensionnelle (IT 5-6), de petites marques de broutage et d'une qualité de surface élevée (Rz=1-3μm). Exemples de meulage de trous internes avec système de serrage de film SM :
10. Soudage par décharge de condensateur Le soudage par décharge de condensateur appartient au processus de soudage par résistance. Le soudage par décharge de condensateur est obtenu grâce à une augmentation très rapide du courant, un temps de soudage relativement court et un courant de soudage très élevé. Par conséquent, le soudage par décharge de condensateur présente de nombreux avantages. Avec l'augmentation des prix de l'énergie, les performances économiques et efficaces du soudage par décharge de condensateur sont particulièrement importantes. Cas du soudage par décharge de condensateur à l'aide d'un système de montage de soudage :
11. La détection des engrenages est très étendue et doit être ajustée en fonction des différentes formes d'engrenages. Lors de la mesure des engrenages, les différents paramètres importants des engrenages sont déterminés en mesurant la longueur, l'angle et les mesures spéciales du processus d'engrenage.
