Lors de la conception de chaque produit de moulage par injection, nous devons d'abord déterminer la direction d'ouverture du moule et la ligne de joint pour garantir que le mécanisme coulissant de traction du noyau est minimisé et que l'impact de la ligne de joint sur l'apparence est éliminé.
1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les nervures, boucles, saillies et autres structures de renfort du produit doivent être conçues pour être autant que possible cohérentes avec la direction d'ouverture du moule afin d'éviter l'arrachage du noyau, de réduire la ligne de couture et de prolonger la durée de vie du moule.
2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, vous pouvez choisir une ligne de joint appropriée pour éviter les contre-dépouilles dans la direction d'ouverture du moule afin d'améliorer l'apparence et les performances.
2. Pente de démoulage
1. Une pente de démoulage appropriée peut éviter de tirer les cheveux du produit (dessin). La pente de démoulage de la surface lisse doit être supérieure ou égale à 0,5 degrés, la surface du grain fin du cuir (surface sablée) doit être supérieure à 1 degré et la surface du grain du cuir rugueux doit être supérieure à 1,5 degrés.
2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter les dommages supérieurs au produit, tels que le blanchiment supérieur, la déformation supérieure et la casse supérieure.
3. Lors de la conception de produits à structure à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être autant que possible supérieure à la pente de la surface intérieure pour garantir que le noyau du moule n'est pas décalé pendant le moulage par injection, obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme et garantir la résistance matérielle de l'ouverture du produit.
III. Épaisseur de paroi du produit
1. Divers plastiques ont une certaine plage d’épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm. Lorsque l'épaisseur de la paroi dépasse 4 mm, cela entraînera un temps de refroidissement trop long et des problèmes de retrait. Pensez à modifier la structure du produit.
2. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface.
3. Une épaisseur de paroi inégale provoquera des pores et des marques de soudure.
IV. Nervures de renfort
1. L'application raisonnable de nervures de renfort peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation.
2. L'épaisseur de la nervure de renfort doit être inférieure ou égale à (0,5 ~ 0,7) T de l'épaisseur de la paroi du produit, sinon cela entraînera un retrait de surface.
3. La pente d'un seul côté-de la nervure de renfort doit être supérieure à 1,5 degrés pour éviter les blessures du haut.
V. Filet
1. Un filet trop petit peut provoquer une concentration de contraintes sur le produit et entraîner des fissures.
2. Un congé trop petit peut provoquer une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant une fissuration de la cavité.
3. Définir un congé raisonnable peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être directement traitée avec une fraise R pour éviter un traitement électrique inefficace.
4. Des congés différents peuvent provoquer un mouvement de la ligne de joint. Différents congés ou dégagements de coin doivent être sélectionnés en fonction des conditions réelles.
VI. Trous
1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement un cercle.
2. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction d'ouverture du moule pour éviter l'arrachage du noyau.
3. Lorsque le rapport hauteur/largeur du trou est supérieur à 2, une pente de démoulage doit être définie. À ce stade, le diamètre du trou doit être calculé en fonction du diamètre mineur (taille physique maximale).
4. Le rapport hauteur/largeur du trou borgne n'est généralement pas supérieur à 4. Anti-- flexion de l'aiguille du trou
5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure au diamètre du trou.
VII. Tirage du noyau, mécanisme coulissant et évitement du moulage par injection
1. Lorsque la pièce en plastique ne peut pas être démoulée en douceur dans le sens d'ouverture du moule, un mécanisme coulissant de traction du noyau doit être conçu. Le curseur du mécanisme de traction du noyau-peut former des structures de produit complexes, mais il est facile de provoquer des défauts tels que des lignes de couture et un retrait du produit, et d'augmenter les coûts du moule et de raccourcir la durée de vie du moule.
2. Lors de la conception de produits moulés par injection, essayez d'éviter les structures de traction centrales s'il n'y a pas d'exigences particulières. Par exemple, la direction de l'axe du trou et des nervures est modifiée dans la direction d'ouverture du moule, et le noyau de la cavité est pénétré.
VIII. Charnière intégrée
1. Grâce à la robustesse du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit.
2. La taille du film utilisé comme charnière doit être inférieure à 0,5 mm et rester uniforme.
3. Lors du moulage par injection d'une charnière intégrée, le portail ne peut être conçu que sur un seul côté de la charnière.
IX. Insertions
1. L'insertion d'inserts dans des produits moulés par injection peut augmenter la résistance locale, la dureté, la précision dimensionnelle et définir de petits trous filetés (essieux) pour répondre à divers besoins spéciaux. Dans le même temps, cela augmentera les coûts des produits.
2. Les inserts sont généralement en cuivre, mais peuvent également être constitués d'autres métaux ou de pièces en plastique.
3. La partie de l'insert encastrée dans le plastique doit être conçue avec une structure d'arrêt de rotation-et anti-arrachement. Tels que : moletage, trous, pliage, aplatissement, épaulement, etc.
4. Le plastique autour de l'insert doit être suffisamment épais pour éviter les fissures sous contrainte de la pièce en plastique.
5. Lors de la conception de l'insert, sa méthode de positionnement dans le moule (trou, broche, magnétisme) doit être pleinement prise en compte
10. Identification
L'identification du produit est généralement placée sur la surface la plus plane du produit et se présente sous la forme d'une convexité. La surface sur laquelle la normale et la direction d'ouverture du moule peuvent être cohérentes est sélectionnée pour définir l'identification afin d'éviter les contraintes.
11. Précision des pièces moulées par injection
En raison de l'irrégularité et de l'incertitude du taux de retrait lors du moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est nettement inférieure à celle des pièces métalliques. La tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques ne peut pas être simplement appliquée. Les exigences de tolérance appropriées doivent être sélectionnées conformément à la norme. mon pays a également publié GB/T14486-93 « Tolérance dimensionnelle des pièces en plastique moulées en plastique technique » en 1993. Les concepteurs peuvent déterminer la tolérance dimensionnelle des pièces conformément aux dispositions de la norme en fonction des matières premières plastiques utilisées et des exigences d'utilisation des pièces. Dans le même temps, la précision de tolérance de conception appropriée doit être déterminée sur la base de la résistance globale de l’usine et de la précision de conception des produits de la même industrie.
12. Déformation des pièces moulées par injection
Améliorer la rigidité de la structure des produits moulés par injection et réduire la déformation. Essayez d'éviter les structures plates et placez raisonnablement les brides et les structures concaves et convexes. Définissez des nervures de renfort raisonnables.
13. Boucle
1. Concevez le dispositif de boucle pour partager plusieurs boucles en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne soit pas incapable de fonctionner en raison de dommages aux boucles individuelles, augmentant ainsi sa durée de vie, puis envisagez d'ajouter des filets pour augmenter la résistance.
2. Les exigences de tolérance pour les dimensions liées aux boucles-sont très strictes. Trop de positions en contre-dépouille sont sujettes à des dommages causés par la boucle ; au contraire, trop peu de positions en contre-dépouille rendent difficile le contrôle de la position d'assemblage ou la pièce combinée est trop lâche. La solution est de réserver un moyen d'ajouter facilement de la colle lors de la modification du moule.
14. Soudage (soudage à plaque chauffante, soudage par ultrasons, soudage par vibration)
1. Le soudage peut améliorer la force de connexion.
2. Le soudage peut simplifier la conception des produits.
15. Prise en compte raisonnable de la contradiction entre la performance du processus et celle du produit
1. Lors de la conception de produits moulés par injection, la contradiction entre l'apparence, les performances et le processus du produit doit être pleinement prise en compte. Parfois, sacrifier une certaine capacité de traitement peut obtenir une bonne apparence ou de bonnes performances.
2. Lorsque la conception structurelle ne peut pas éviter les défauts d'injection, essayez de faire en sorte que les défauts se produisent dans les parties cachées du produit.
16. La relation entre le diamètre du trou de la colonne de vis et le diamètre de la vis autotaraudeuse-
Vis autotaraudeuse-Diamètre du trou de la colonne de vis
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Principes de conception BOSS :
1. Essayez de ne pas utiliser le pilier seul. Essayez de le relier au mur extérieur ou utilisez-le avec les nervures de renfort. Le but est de renforcer la résistance du pilier et de rendre l'écoulement du caoutchouc plus fluide.
2. La hauteur du pilier ne dépasse généralement pas deux fois et demie le diamètre du pilier. Parce que le pilier est trop haut, de l'air sera emprisonné lors du moulage des pièces en plastique (lorsque la longueur est trop longue, cela provoquera des pores, des brûlures, un remplissage insuffisant, etc.).
3. Si la hauteur du pilier dépasse deux fois et demie le diamètre du pilier, en particulier le pilier éloigné du mur extérieur, la manière de renforcer la résistance du pilier consiste à utiliser des nervures de renfort.
4. La forme de BOSS est principalement ronde et les autres formes sont difficiles à traiter.
5. La position de BOSS ne doit pas être trop proche du coin ou du mur extérieur et doit être maintenue à distance du mur extérieur du produit.
6) L'épaisseur autour de BOSS peut être supprimée (c'est-à-dire qu'un cratère est ouvert) pour éviter le retrait et l'affaissement.
7) L'angle de dépouille de BOSS : généralement 0,5 degré pour l'extérieur et 0,5 degré ou 1 pour l'intérieur.
