La durée de vie des équipements mécaniques est indissociable de l'entretien quotidien, et l'entretien quotidien ne peut pas être bâclé. Aujourd'hui, l'éditeur a préparé 20 types de méthodes d'entretien quotidien pour les équipements mécaniques, collectons et apprenons !
01
Entretien quotidien du tour ordinaire
Avant le début des travaux :
1. Essuyez la poussière sur la surface exposée du rail de guidage et la surface de glissement de la machine-outil et ajoutez de l'huile ;
2. Lubrifiez toutes les pièces conformément à la réglementation ;
3. Vérifiez la position de chaque poignée ;
4. Test de la voiture vide.
fonctionnement:
1. Respecter strictement les procédures d'exploitation ;
2. Faites attention au fonctionnement de la machine-outil à tout moment pendant le fonctionnement et traitez les anomalies à temps.
Après le travail:
1. Nettoyez toute la limaille de fer ;
2. Nettoyer toutes les pièces de la machine-outil ;
3. Retournez les pièces.
fin de semaine:
1. Essuyez soigneusement toutes les pièces de la machine-outil et conservez la peinture pour voir la couleur d'origine et le fer pour voir la lumière.
2. Vérifiez que les fixations ne sont pas desserrées ;
3. Vérifiez et nettoyez la laine et le feutre ;
4. Lubrifiez toutes les pièces.
02
Entretien quotidien du tour CNC
1. Faites un bon travail de nettoyage et de lubrification des surfaces du rail de guidage tous les jours. Les machines-outils équipées de systèmes de lubrification automatique doivent vérifier et nettoyer régulièrement le système de lubrification automatique, vérifier la quantité d'huile, ajouter de l'huile de lubrification à temps et vérifier si la pompe à huile démarre et s'arrête régulièrement ;
2. Vérifiez si le système de lubrification automatique de la poupée fonctionne normalement et remplacez régulièrement l'huile de lubrification de la poupée;
3. Faites attention à vérifier si le ventilateur de refroidissement de l'armoire électrique fonctionne normalement, si le filtre du conduit d'air est bloqué et nettoyez la poussière attachée ;
4. Faites attention à vérifier le système de refroidissement, vérifiez le niveau de liquide, ajoutez de l'huile ou de l'eau à temps, et remplacez et nettoyez l'huile et l'eau lorsqu'elles sont sales ;
5. Faites attention à vérifier la courroie d'entraînement de l'arbre principal et ajustez l'étanchéité ;
6. Faites attention à vérifier l'étanchéité des inserts du rail de guidage et ajustez l'écart ;
7. Faites attention à vérifier s'il y a un bruit anormal dans la pompe du réservoir d'huile du système hydraulique de la machine-outil, si la hauteur du niveau d'huile de travail est appropriée, si l'indication du manomètre est normale et s'il y a fuite dans la canalisation et chaque joint ;
8. Veillez à vérifier si les rails de guidage et le capot de protection de la machine-outil sont complets et efficaces ;
9. Faites attention à vérifier la précision mécanique de chaque pièce mobile pour réduire l'écart de forme et de position ;
10. Après avoir quitté le travail tous les jours, nettoyez bien la machine-outil, nettoyez la limaille de fer et essuyez le liquide de refroidissement sur le rail de guidage pour éviter que le rail de guidage ne rouille.
03
Entretien quotidien du tour vertical
Contenu et exigences de l'entretien quotidien :
Temps : 10 minutes avant et après la prise en charge tous les jours, 1h le week-end ;
Responsabilité : L'opérateur exécute et l'inspecteur vérifie.
Avant le début des travaux :
Vérifiez le carnet de quarts de travail ;
Effectuer le ravitaillement en stricte conformité avec le "tableau de lubrification" de l'équipement pour atteindre le calendrier, la quantité et la qualité ;
Pour les équipements qui ont été arrêtés pendant plus de 8 heures, lorsque l'équipement n'est pas démarré, il doit être tourné à basse vitesse pendant 3 à 5 minutes pour confirmer si le système de lubrification est lisse et si toutes les pièces fonctionnent normalement avant de commencer à travail.
fonctionnement:
A. Vérifiez fréquemment le fonctionnement de chaque partie de l'équipement et les conditions de travail du système de lubrification. En cas d'anomalie, aviser immédiatement le personnel d'inspection pour y remédier ;
B. Il est strictement interdit de placer des outils, des pièces, des objets métalliques et des pédales sur chaque surface de rail de guidage et capot de protection.
Après le travail:
A. Essuyez la limaille de fer et le liquide de refroidissement sur la surface du rail de guidage, et il n'y a pas d'huile noire sur la vis et la tige d'alimentation ;
B. Nettoyer la limaille de fer et les articles divers autour de l'équipement ;
C. Remplir soigneusement les fiches de remise des équipements.
04
Maintenance quotidienne du four à induction moyenne fréquence
1. Retirez soigneusement les scories d'oxydation dans le corps d'induction. Vérifiez soigneusement si le revêtement du four d'isolation est endommagé ou fissuré et résolvez tout problème à temps;
2. Vérifiez la voie navigable pour vous assurer que la voie navigable n'est pas obstruée, que l'eau de retour est suffisante, qu'il n'y a pas de fuite et que la température de l'eau d'entrée n'est pas supérieure à 35 degrés ;
3. Observez si les varistances, les résistances de protection et les condensateurs dans l'armoire d'alimentation à fréquence intermédiaire ont un aspect normal, si les boulons de fixation sont desserrés, si les joints de soudure tombent et si l'électrolyte du condensateur fuit. Aviser le personnel de maintenance à temps lorsque des problèmes sont détectés ;
4. La grue de levage équipée doit être lubrifiée régulièrement.
05
Entretien quotidien de la foreuse
Avant le début des travaux :
Vérifiez si le mécanisme de chaque partie de la machine-outil est intact et si la position de chaque poignée est normale ; nettoyez chaque pièce de la machine-outil, observez chaque dispositif de lubrification, versez directement de l'huile sur la surface du rail de guidage de la machine-outil et faites-la fonctionner à basse vitesse pendant un certain temps.
fonctionnement:
L'essentiel est de fonctionner correctement, de ne pas laisser la machine-outil travailler surchargée et de ne pas utiliser de machines-outils de précision pour l'usinage grossier, etc. Si un phénomène anormal est détecté sur la machine-outil pendant le travail, il doit être arrêté immédiatement pour inspection.
Après le travail:
Nettoyez toutes les pièces de la machine-outil, déplacez les pièces mobiles de la machine-outil dans la position spécifiée et coupez l'alimentation.
06
Entretien quotidien de la meuleuse sans centre
1. La pression d'huile de broche est limitée à 8~10kg/cm;
2. Utilisez un graisseur pour lubrifier correctement la machine-outil avant de démarrer la machine ;
3. Ajoutez chaque jour la quantité appropriée d'huile de lubrification à la planche coulissante du siège de dressage et maintenez la planche coulissante propre (propre sans articles divers, impuretés et dans un état lubrifié);
4. Vérifiez toujours l'étanchéité de la fermeture éclair ;
5. Vérifiez régulièrement l'étanchéité de la courroie d'entraînement de la meule ;
6. La broche doit être remplacée toutes les 2000 heures d'utilisation de la machine-outil.
07
Entretien quotidien de la rectifieuse cylindrique
1. Utilisez une brosse pour nettoyer tout le corps de la meuleuse cylindrique après le travail quotidien. Il est strictement interdit d'utiliser un pistolet à air comprimé pour souffler directement sur la table de travail ou le rail de guidage afin d'empêcher la limaille de fer de pénétrer dans le rail de guidage et d'affecter la précision de la meuleuse cylindrique ;
2. Il est strictement interdit d'utiliser le ventilateur pour souffler contre l'établi pendant le fonctionnement, afin d'empêcher la poussière et la limaille de fer d'être enroulées dans le rail de guidage, ce qui affectera la précision et la sensation du rail de guidage ;
3. L'huile du rail de guidage de la meuleuse cylindrique doit être remplacée et ajoutée à temps. Généralement, si l'huile dans le miroir à huile est trouble ou noire, elle doit être remplacée. Le temps doit être contrôlé dans les 3 à 6 mois, la première fois au troisième mois et les 6 mois suivants une fois;
4. Veuillez utiliser une huile lubrifiante professionnelle pour l'huile lubrifiante du rail de guidage de la meuleuse cylindrique, généralement l'huile de rail de guidage 32 # est appropriée ;
5. Vérifiez régulièrement si le câble en acier de l'établi de la meuleuse cylindrique est desserré et verrouillez-le pour éviter toute rupture ou affecter la précision de la sensation;
6. Nettoyez régulièrement les rails de guidage de l'établi pour empêcher la limaille de fer d'abraser la surface du rail de guidage, affectant ainsi la précision des rails de guidage. Le nettoyage peut être fait avec des chiffons à essence. Pour les articles divers incrustés dans des feuilles résistantes à l'usure, retirez-les délicatement à l'aide d'une spatule. Les actions ci-dessus doivent être effectuées sous la direction de professionnels ou s'il vous plaît demander au maître du fabricant de meuleuse cylindrique de gérer;
7. Vérifiez régulièrement si le corps de la meuleuse cylindrique est instable et de niveau pendant le travail ;
8. S'il s'agit d'une rectifieuse cylindrique manuelle, la rectifieuse doit vérifier régulièrement l'étanchéité du câble en acier ;
9. S'il s'agit d'un broyeur cylindrique semi-automatique, le broyeur doit vérifier la concentration du fluide de broyage chaque semaine et le remplacer à temps.
08
Entretien quotidien du poinçon
1. Selon les exigences de lubrification, remplissez les trous d'huile et les pièces coulissantes avec de l'huile de lubrification ;
2. Respectez strictement les exigences de fonctionnement sécuritaire de la poinçonneuse;
3. Laissez l'équipement inactif pendant 3 minutes avant de l'utiliser et observez s'il y a un phénomène anormal ;
4. Lors de l'installation du moule, l'alimentation doit être coupée.
5. Une fois le travail terminé, la surface de travail doit être nettoyée, les matériaux restants et les articles divers doivent être enlevés et l'alimentation doit être coupée ;
6. Nettoyer le chantier.
09
Entretien quotidien de la fraiseuse
Avant le début des travaux :
1. Vérifiez les pièces importantes ;
2. Essuyez la surface exposée du rail de guidage et lubrifiez toutes les pièces conformément aux réglementations ;
3. Faites fonctionner à sec et vérifiez si le système de lubrification est normal. Vérifiez chaque niveau d'huile, il ne doit pas être inférieur au niveau d'huile, et ajoutez de l'huile de lubrification à chaque pièce.
Après le travail:
1. Faites un bon travail de nettoyage du lit et des composants, du nettoyage de la limaille de fer et de l'assainissement de l'environnement environnant ;
2. Essuyez la machine-outil ;
3. Nettoyeurs, pinces, outils de mesure ;
4. Retournez toutes les pièces.
10
Entretien quotidien de la perceuse
Avant le début des travaux :
1. Essuyez la poussière sur la surface exposée du rail de guidage et la surface de travail ;
2. Lubrifiez la quantité d'huile de chaque pièce selon la réglementation pour répondre aux exigences ;
3. Vérifiez que chaque poignée est flexible et fiable ;
4. Test de la voiture vide.
Après le travail:
1. Nettoyez toute la limaille de fer ;
2. Nettoyer toutes les pièces de la machine-outil ;
3. Retournez les pièces.
11
Entretien quotidien de la presse hydraulique
1. Pour l'huile hydraulique L-HL32/GB1118-89, utilisez N32/GB3141 lorsqu'elle est inférieure à 20 degrés et utilisez N46/GB3141 lorsqu'elle est supérieure à 30 degrés. Il est recommandé d'utiliser l'huile hydraulique anti-usure n° 32 et n° 46 pour l'huile de travail, et la température de l'huile de fonctionnement est de 15-60 degrés Celsius ;
2. L'industrie pétrolière est strictement filtrée avant d'être autorisée à être ajoutée au réservoir d'huile;
3. L'huile de travail doit être remplacée une fois par an et le premier temps de remplacement ne doit pas dépasser trois mois.
4. Le curseur doit toujours être rempli d'huile de lubrification, la surface exposée de la colonne doit toujours être maintenue propre et l'huile moteur doit être injectée avant chaque travail ;
5. L'excentricité maximale autorisée de la charge concentrée est de 40 mm sous la pression nominale de 500T. Si l'excentricité est trop grande, la colonne peut être tendue ou d'autres phénomènes indésirables peuvent se produire ;
6. Étalonnez et vérifiez le manomètre tous les six mois ;
7. Si la machine est hors service pendant une longue période, la surface de chaque usine de traitement doit être nettoyée et enduite d'huile antirouille.
8. Fin de journée de travail : placez le curseur sur la position la plus basse.
12
Entretien quotidien des fraiseuses et perceuses
1. Avant de démarrer la machine, vérifiez si chaque mécanisme de serrage est serré, si le mouvement de levage du manchon de broche et de l'équipement électrique est normal et si le fil de mise à la terre est mis à la terre de manière fiable (le fil bicolore jaune et vert est la mise à la terre fil);
2. En cas de panne de courant pendant le travail, l'interrupteur d'alimentation doit être coupé immédiatement, afin de ne pas entraîner de conséquences néfastes lors de la reprise ou de la mise sous tension automatique de la machine-outil ;
3. Une fois le travail terminé, la limaille de fer et la saleté sur la machine doivent être enlevées et de l'huile antirouille doit être appliquée sur la surface non peinte pour éviter la rouille.
13
Entretien quotidien du réservoir de stockage de gaz
1. Vérifiez si la soupape de sécurité est normale ;
2. Vérifiez la qualité et la position du manomètre. Lorsqu'il n'y a pas de pression, la position du manomètre est à l'état "0", c'est-à-dire la position du clou limite ;
3. Ouvrez lentement la soupape d'échappement jusqu'à une ouverture appropriée pour éliminer l'eau du réservoir ;
4. Vérifiez d'abord l'étanchéité de la canalisation, puis ouvrez la vanne d'admission après vous être assuré qu'il n'y a pas d'anomalie ;
5. Observez le processus d'admission, s'il y a des fuites dans la canalisation et le réservoir, jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte ;
6. Vidanger le réservoir de stockage d'air au moins 2 fois par quart de travail ;
7. Vérifiez tous les jours s'il y a du gaz et du liquide corrosifs autour du réservoir de stockage de gaz ;
8. Vérifiez quotidiennement la valeur d'indication du manomètre. Lorsque la pression s'avère anormale (c'est-à-dire un dysfonctionnement), remplacez-la si elle échoue; la pression de travail maximale doit être<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. Vérifiez l'étanchéité de la conduite de pression d'air et réparez-la à temps en cas de fuite d'air.
14
Entretien quotidien de la machine de nettoyage à ultrasons
Entretien courant : (après chaque opération)
1. Rincer les tuyaux et les filtres qui sont connectés au détergent pour éliminer tout résidu de détergent afin d'aider à prévenir la corrosion ;
2. Fermez le système d'alimentation en eau relié au nettoyeur haute pression ;
3. Tirez sur la gâchette de la tige du servo-pistolet pour relâcher toute la pression dans le tuyau ;
4. Retirez le tuyau en caoutchouc et le tuyau haute pression du nettoyeur haute pression ;
5. Coupez le câble de connexion de la bougie d'allumage pour vous assurer que le moteur ne démarre pas (applicable au type de moteur).
15
Entretien courant du testeur de pression
1. L'apparence de l'équipement est soignée;
2. L'armoire de commande électrique et électronique de l'équipement fonctionne normalement ;
3. L'état de fonctionnement de l'équipement est normal et les signaux d'affichage des indicateurs sont normaux.
4. La poignée d'opération de réglage et les boutons de l'équipement sont flexibles et fiables.
5. Le dispositif de protection de sécurité de l'équipement fonctionne normalement ;
6. Le système de lubrification et de refroidissement de l'équipement est normal ;
7. L'environnement de l'équipement est propre, exempt de piles aléatoires d'articles divers, et la température et l'humidité sont appropriées ;
8. L'équipement auxiliaire de l'équipement principal fonctionne normalement et la maintenance répond aux exigences ;
9. Toutes sortes d'outils, d'instruments, d'appareils, de pièces de rechange et de matériaux d'exploitation et de maintenance sont placés avec soin.
16
Entretien courant de la citerne
1. L'apparence de l'équipement est soignée;
2. L'armoire de commande électrique et électronique de l'équipement fonctionne normalement ;
3. L'état de fonctionnement de l'équipement est normal et les signaux d'affichage des indicateurs sont normaux.
4. La poignée d'opération de réglage et les boutons de l'équipement sont flexibles et fiables.
5. Le dispositif de protection de sécurité de l'équipement fonctionne normalement ;
6. Le système de lubrification et de refroidissement de l'équipement est normal ;
7. L'environnement de l'équipement est propre, exempt de piles aléatoires d'articles divers, et la température et l'humidité sont appropriées ;
8. L'équipement auxiliaire de l'équipement principal fonctionne normalement et la maintenance répond aux exigences ;
9. Toutes sortes d'outils, d'instruments, d'appareils, de pièces de rechange et de matériaux d'exploitation et de maintenance sont placés avec soin.
17
Entretien quotidien de la perceuse radiale
1. Nettoyez l'apparence et les coins morts de la machine-outil, retirez et lavez les couvercles, nettoyez l'intérieur et l'extérieur, pas de rouille, pas de robes jaunes, et la peinture doit voir la couleur d'origine et le fer doit voir la lumière. Nettoyez la surface du rail de guidage et éliminez les bavures sur la surface de travail. Vérifiez la vis de remplissage, le handball et la plaque à main, et vérifiez la flexibilité et la fiabilité de chaque poignée ;
2. Entretien de la boîte d'alimentation de la broche de la perceuse radiale : vérifiez la qualité de l'huile, maintenez-la en bon état et la quantité d'huile répond aux exigences. Éliminez les bavures du trou conique de la broche. Nettoyez le système de transmission hydraulique et le filtre à huile et réglez la pression d'huile ;
3. Vérifiez le culbuteur de la perceuse radiale et le mécanisme de levage et de serrage : vérifiez et ajustez le mécanisme de levage et le mécanisme de serrage pour obtenir sensibilité et fiabilité ;
4. Inspection du système de lubrification de la perceuse radiale : pour nettoyer le linoléum, il est nécessaire que la coupelle d'huile soit complète, que le passage d'huile soit lisse et que la fenêtre d'huile soit brillante ;
5. Vérifiez le système de refroidissement de la perceuse radiale : nettoyez la pompe de refroidissement, le filtre et le réservoir de liquide de refroidissement. Vérifiez la conduite de liquide de refroidissement pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'eau ;
6. Vérifiez le système électrique de la perceuse radiale : nettoyez la poussière à l'intérieur et à l'extérieur du moteur et du boîtier électrique. Coupez l'alimentation, ouvrez le couvercle de la porte électrique et vérifiez si les connecteurs électriques et les composants électriques sont desserrés ou vieillissants. Vérifiez que l'interrupteur de fin de course fonctionne correctement. Est-ce que l'ouverture de la porte et la coupure du courant fonctionnent ? Vérifiez si le système hydraulique est normal et s'il y a des fuites d'huile. Si les interrupteurs de commande de tous les appareils électriques sont normaux.
18
Entretien quotidien de la machine à souder sous protection gazeuse
1. Alimentation électrique de soudage, si chaque connexion est desserrée ; inspection interne, qu'il y ait ou non de la poussière ;
2. Chalumeau de soudage, nettoyage de la buse, s'il y a des éclaboussures, des dommages, un décalage central de la pointe de contact, s'il y a usure du trou de la pointe de contact, s'il y a une buse desserrée, si le tuyau d'air est endommagé et le trou d'air est bloqué, si le filtre à air et la buse sont obstrués ;
3. Câble, s'il est desserré, endommagé et démonté, vérifiez si le tube d'alimentation du fil est bloqué, s'il y a un problème d'isolation, si l'écran d'air et la buse sont endommagés ;
4. Dispositif d'alimentation en fil. Si le rouleau d'alimentation en fil est nettoyé et si le rouleau d'alimentation en fil est usé ou endommagé ;
5. Si le tube SUS est bloqué, endommagé, usé et s'il présente une excentricité avec la roue d'alimentation en fil ;
6. Conduit d'alimentation en fil, méthode de levage, s'il s'écarte du dispositif de levage, si le rayon de courbure minimum est assuré et si le fil de soudage glisse sans blocage, usure et dommage ;
7. Mise à la terre, pièce d'installation du câble, si la pièce d'installation du câble est desserrée, si le câble est brûlé ou fissuré.
19
Entretien quotidien de la machine à souder électrique
1. Vérifiez que le câblage de sortie de la machine à souder est standardisé et ferme, et que la direction de la ligne sortante est proche de la verticale et que l'angle avec l'horizontale doit être supérieur à 70 degrés ;
2. Vérifiez la fixation des vis au niveau du raccordement des câbles. Les spécifications de vis sont des boulons hexagonaux M10 × 30, et les rondelles plates et les rondelles élastiques sont complètes sans rouille ni oxydation ;
3. Vérifiez que la longueur exposée du câble au niveau du câblage est inférieure à 10 mm ;
4. Vérifiez que le boîtier de la machine à souder est fermement mis à la terre ;
5. Vérifiez que l'alimentation électrique de la machine à souder et la mise à la terre du métal de base sont bonnes et normalisées ;
6. Vérifiez que la connexion du câble doit être isolée de manière fiable et enveloppée de ruban adhésif ;
7. Si le blindage de l'écran à la jonction du cordon d'alimentation, du câble de soudage et de la machine à souder est intact ;
8. Si le ventilateur de refroidissement de la machine à souder tourne de manière flexible et normale ;
9. Si l'interrupteur d'alimentation, le voyant d'alimentation et le bouton de la poignée de réglage sont maintenus en bon état, si les pointeurs de l'ampèremètre et du voltmètre sont flexibles et précis, et si la surface est claire et exempte de fissures. Le couvercle de la montre est intact et peut être ouvert et fermé librement.
20
Entretien quotidien de la sableuse
1. Si la tige de support du dispositif de fixation du pistolet pulvérisateur est desserrée ;
2. L'usure du petit plateau tournant et de l'appareil ;
3. L'usure du pistolet pulvérisateur ;
4. Abrasion du tuyau de sable et du tuyau d'air ;
5. Tuyau de retour de sable et tuyau de dépoussiérage
utilisation d'usage et de déchirure ;
6. Si la cartouche filtrante doit être remplacée ;
7. Si le filtre huile-eau doit être remplacé ;
8. Si la vanne de régulation de pression et le manomètre fonctionnent normalement ;
9. L'utilisation d'appareils d'éclairage ;
10. L'utilisation de chaque roulement et mécanisme d'oscillation ;
11. L'usure du séparateur sur la partie supérieure du corps de la machine ;
12. L'usure du godet de retour de sable et du tuyau de retour de sable à la partie inférieure du corps de la machine ;
13. Si la production du boîtier de commande électrique et de l'affichage PLC est claire ;
14. L'usure de la couche protectrice à l'intérieur du corps de la machine.
