1. Pour les bases de moule inférieures à 2020, des puits de levier doivent être réalisés entre les plaques A et B ; pour les bases de moule supérieures à 2020, des puits de levier doivent être réalisés entre tous les gabarits, y compris les plaques d'éjection.
2
Les poteaux de guidage et les bagues du fond de moule doivent être traités avec des rainures d'échappement pour éviter que les poteaux de guidage et les bagues ne soient tendus.
3
Il ne doit y avoir aucun angle vif sur le moule et doit être chanfreiné. Sauf indication contraire
4
Les moules internes et les pièces de moule ne doivent pas être soudés sans consentement.
5
Les fentes d'échappement doivent être ouvertes aux endroits appropriés autour du produit moulé. Veuillez vous référer au manuel de conception du moule pour les spécifications des fentes d'échappement.
6
Essayez d'éviter d'utiliser une meuleuse pour polir le moule. Si vous devez utiliser une meuleuse pour polir le moule, vous devez utiliser une pierre à aiguiser pour le lisser (surtout le plan de joint)
7
Le traitement de surface de la surface intérieure de la colle du moule doit être effectué conformément à la liste de nomenclature ou à d'autres exigences techniques officiellement notifiées. La texture de traitement sur la surface non adhésive (fil de coupe, fraiseuse, machine à gong CNC, machine à étincelles) doit également être polie avec une pierre à aiguiser.
8
Tous les matériaux internes du moule et les exigences en matière de qualité de base du moule doivent être achetés en fonction de la commande ou des exigences techniques formellement confirmées lors du processus d'examen de la conception. Une certification du matériau doit être fournie, et s'il s'agit d'un moule dur, un rapport de traitement thermique doit être fourni. Tous les certificats pertinents.
9
Tous les moules intérieurs avant et arrière, les inserts, les positions de rangée, les dessus inclinés, les dessus droits (blocs poussoirs), les poules pelles, etc. de tous les moules doivent être traités avec une fosse autour de la taille sur le fond ou sur le côté, et le matériau le nom et la dureté sont gravés.
10
Les pièces importantes faciles à porter telles que la position du rang, le bloc poussoir, la pelle à poulet et l'embout buccal doivent être nitrurées et durcies.
11
Les lignes doivent être positionnées. Les méthodes de positionnement incluent les frondes, les perles ondulées, les clips de positionnement standard HASCO (DME), etc. Les exigences spécifiques doivent être conformes aux exigences de chaque projet. La position en rangée doit avoir des lattes et des plaques résistantes à l'usure. Les couches et les plaques résistantes à l'usure doivent être constituées de matériaux durs résistants à l'usure et une rainure d'huile doit être ajoutée.
12
Les piliers de guidage inclinés doivent être fermement pressés et ne peuvent pas tourner ou se desserrer. La queue de la colonne de guidage inclinée doit être transformée en forme hémisphérique ou tronconique pour assurer le mouvement normal de la rangée. S'il y a deux poteaux de guidage inclinés ou plus dans la même rangée, la longueur, la taille et l'inclinaison des poteaux de guidage inclinés doivent être les mêmes.
13
Les sièges inclinés doivent être fabriqués dans un matériau dur résistant à l’usure. Le toit incliné doit être traité avec une rainure d'huile. La base du toit incliné est généralement durcie à 2510 ou CR12 à HRC40-45 degrés. Étant donné que la base du toit incliné est soumise à des charges d’impact, elle ne peut pas être trop dure sinon elle se briserait. Les angles C doivent être chanfreinés à toutes les positions à angle droit. . Une plaque de guidage pour toit en pente (bronze) est requise. Aucune soudure autorisée.
14
Le canal d'écoulement et la position d'alimentation en colle doivent être brillants #400-600.
15
La goupille d'éjection, le cylindre, la goupille d'éjection, l'éjecteur incliné et la plaque d'éjection doivent être gravés avec les codes d'identification correspondants pour faciliter l'installation. Si la position de l'éjecteur sur le produit n'est pas horizontale, le siège de l'éjecteur doit être transformé en forme de « D » ou positionné à l'aide d'une clé anti-rotation.
16
La broche d'éjection adopte les normes HASCO ou DME. Le choix dépend du tableau de nomenclature ou d’autres exigences techniques du moule officiellement notifiées.
17
Lors du traitement de la rainure du tablier porteur d'eau (anneau "O"), un espace de 0,25 mm doit être réservé sur un côté. Généralement, le tablier doit être pré-pressé de 0.5-0,8 mm. Si vous n'y prêtez pas attention, le tablier sera facilement écrasé et endommagé. provoquant des fuites d’eau.
18
L'embouchure de l'embout doit être nitrurée et anti-revente. Le rayon du bec doit être conforme aux exigences du dessin. La buse n'est pas nitrurée et peut avoir été endommagée avant le déplacement du moule.
19
Les moules à structure conventionnelle doivent être équipés de têtes de support et les deux surfaces d'extrémité doivent être meulées à plat. Le petit moule est préchargé de {{0}},1 mm et le grand moule est préchargé de 0,1 mm-0,15 mm.
20
Le diamètre de l'anneau de positionnement doit être conforme au dessin, et la forme et la position du joint de tige supérieure doivent être conformes au dessin.
vingt-et-un
Veuillez vous référer à la liste de nomenclature ou au dessin du moule confirmé pour les spécifications du robinet. Le trou fraisé du robinet doit être traité et installé selon le dessin du moule. Les trous de perçage ne doivent pas être décentrés et les angles vifs doivent être chanfreinés.
vingt-deux
Le transport par eau doit être marqué in1, out1, in2, out2………….
vingt-trois
Tous les marquages imprimés sur le moule doivent être nets, droits et non tordus.
vingt-quatre
Le moule doit être équipé de verrous latéraux (serrures à corps droit) sur quatre côtés. Si le verrou latéral ne peut pas être installé, un verrou conique ou un verrou conique doit être installé. Le verrou conique doit être installé horizontalement.
25
Toutes les vis et accessoires de moule doivent être des pièces standard et les têtes de vis ne peuvent pas être sciées. La longueur effective de verrouillage de la vis doit être suffisante, normalement 1,5 ou 2.
26
Les gouttières des fils chauds des buses doivent être arrondies pour éviter de rayer les fils.
27
Installez la carte d'identification de la buse chaude sur le côté du panneau du moule.
28
Remise et acceptation du moule : vous devez coopérer avec l'ingénieur du moule pour accepter le moule conformément à la « Liste de contrôle du moule » avant l'emballage et le retrait du moule.
29
Avant de déplacer le moule, la pression de l'eau doit être testée (au-dessus de 100 Pa). Une fois l’eau acceptée, l’eau doit être nettoyée avec un pistolet à air.
30
Pendant le processus de fabrication, la surface extérieure du support du moule doit être entretenue pour éviter la rouille et les rayures. Avant de déplacer le moule pour l'emballage, l'intérieur du moule doit être pulvérisé avec un inhibiteur de rouille blanc/ou incolore, et toutes les surfaces du moule doivent être nettoyées puis graissées avec du beurre.
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