L’usinage de précision de la fraiseuse cnc de bureau 3D est en fait un usinage de contrôle exponentiel. Une fois les dessins de conception écrits dans le programme, l’ordinateur est connecté à la machine-outil CNC et le fonctionnement de la machine-outil CNC est contrôlé par programmation pour terminer le traitement des pièces de précision. Fraiseuse cnc de bureau 3D Usinage de précision convient principalement au traitement de petits lots et de divers types de pièces. Usinage de précision. Les matériaux qui y sont utilisés sont strictement requis et tous les matériaux ne conviennent pas.
Usinage de précision de la fraiseuse cnc de bureau 3D
Usinage de précision, tous les matériaux ne peuvent pas être traités avec précision. Par exemple, si certains matériaux avec trop de dureté dépassent la dureté des pièces usinées, certains matériaux spéciaux ne conviennent pas au traitement de précision de précision.
Le premier est l’exigence de dureté du matériau. Pour certaines occasions, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c’est, mais elle est limitée aux exigences de dureté de la pièce usinée. Le matériau usiné ne doit pas être trop dur. S’il est plus dur que la partie machine, il ne peut pas être usiné.
Deuxièmement, le matériau est modérément doux et dur, au moins une qualité inférieure à la dureté de la pièce de la machine. Dans le même temps, cela dépend également de l’objectif de l’appareil traité et de la sélection raisonnable de la pièce de la machine.
avantage:
(1) Le nombre d’outillage est considérablement réduit et l’outillage complexe n’est pas nécessaire pour le traitement de pièces de formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement de la pièce, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits.
(2)La qualité de traitement est stable, la précision de traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui convient aux exigences de traitement de l’aéronef.
(3)L’efficacité de la production est plus élevée dans le cas de la production multi-variétés et en petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, le réglage de la machine-outil et l’inspection du processus, et réduire le temps de coupe en raison de l’utilisation de la meilleure quantité de coupe.
(4)Il peut traiter des profils complexes qui sont difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles, et même traiter certaines pièces de traitement non observables.
L’inconvénient de l’usinage CNC est que le coût des machines-outils est coûteux et nécessite un niveau élevé de personnel de maintenance.
L’usinage de finition est effectué après une auto-inspection d’usinage brut. Après avoir terminé le traitement, les travailleurs doivent effectuer une auto-inspection de la forme et de la taille des pièces traitées: vérifier les dimensions de base de la longueur et de la largeur des pièces traitées de la surface verticale; mesurer la taille de point de base indiquée sur le dessin pour les parties traitées de la surface inclinée, et le travailleur termine l’auto-inspection de la pièce et confirme le dessin La pièce ne peut être démontée et envoyée à l’inspecteur pour inspection spéciale qu’après avoir satisfait aux exigences du processus.
