9 raisons pour lesquelles la fraise verticale cnc frappe l'outil, le savez-vous ?

Il n'est pas confirmé si la machine-outil est verrouillée ou non. Étant donné que la fraiseuse verticale cnc est verrouillée par logiciel, il est impossible de voir visuellement si la machine-outil est verrouillée dans l'interface de simulation lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé pendant le traitement de la simulation. Il n'y a souvent pas de réglage d'outil pendant la simulation. Si la machine-outil n'est pas verrouillée et ne fonctionne pas, une collision d'outils est très susceptible de se produire. Par conséquent, vous devez vous rendre sur l'interface d'exécution pour vérifier si la machine-outil est verrouillée avant de simuler l'usinage. Oublier d'éteindre l'interrupteur de marche à sec pendant le traitement. 2. L'interrupteur de marche à sec n'est pas vérifié. Afin de gagner du temps lors de la simulation du programme, le commutateur de marche à sec est souvent activé. La marche à sec signifie que tous les axes de mouvement de la machine-outil tournent à la vitesse G00. Si l'interrupteur de marche à sec n'est pas éteint pendant le traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'avance donnée et fonctionne à la vitesse de G00, provoquant des accidents en heurtant l'outil et en heurtant la machine-outil. Il n'y a pas de retour de point de référence après la simulation de marche à vide. Lorsque le programme est vérifié, la machine-outil est verrouillée et l'outil est dans l'opération de simulation relative au traitement de la pièce (les coordonnées absolues et les coordonnées relatives changent). À ce stade, les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle. La méthode de retour au point de référence doit être utilisée pour s'assurer que la machine La coordonnée du point zéro est cohérente avec les coordonnées absolues et relatives. Si aucun problème n'est détecté après vérification du programme, l'opération d'usinage sera effectuée, ce qui provoquera des collisions d'outils. 3. Le sens de libération de la surcourse est incorrect. Lorsque la machine-outil est en surcourse, vous devez appuyer sur le bouton de déverrouillage de la surcourse et le déplacer dans la direction opposée manuellement ou manuellement pour l'éliminer. Cependant, si le sens de libération est inversé, cela endommagera la machine-outil. Parce que lorsque le déclencheur de surcourse est enfoncé, la protection de surcourse de la machine-outil ne fonctionnera pas et le commutateur de course de la protection de surcourse est déjà en fin de course. À ce stade, l'établi peut continuer à se déplacer dans le sens de la surcourse, tirant éventuellement sur la vis-mère et endommageant la machine-outil. La position du curseur est incorrecte lorsque la ligne spécifiée est en cours d'exécution. Lorsqu'une ligne spécifiée est exécutée, elle est généralement exécutée vers le bas à partir de la position du curseur. Pour les tours, il est nécessaire d'appeler la valeur de correction d'outil de l'outil utilisé. Si l'outil n'est pas appelé, l'outil dans le segment de programme en cours d'exécution peut ne pas être l'outil souhaité et il est très probable que la collision d'outils se produise en raison d'outils différents. Bien entendu, le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur de l'outil doivent être appelés en premier sur le centre d'usinage et la fraiseuse CNC. Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque outil est différente, s'il n'est pas appelé, cela peut provoquer une collision d'outils. Résumez 9 raisons : 1. Erreur d'écriture du programme 2. Erreur de remarque sur la feuille de programme 3. Erreur de mesure de l'outil 4. Erreur de transmission du programme 5. Erreur de sélection de l'outil 6. Le blanc dépasse les attentes. Le blanc est trop grand et ne correspond pas au blanc défini par le programme. 7, le matériau de la pièce lui-même est défectueux ou la dureté est trop élevée. 8. Le facteur de serrage, l'interférence du tampon et du programme ne sont pas pris en compte. 9. Les dysfonctionnements de la machine, les pannes de courant soudaines, les éclairs, etc. Le broyeur vertical cnc est une machine-outil de haute précision et son anti-collision est Il est très nécessaire que l'opérateur développe l'habitude d'être prudent, prudent et soyez prudent et utilisez la machine-outil de manière correcte pour réduire les risques de collision avec la machine-outil. Avec le développement de la technologie, des technologies avancées telles que la détection des dommages aux outils pendant le traitement, la détection anti-collision des machines-outils et le traitement adaptatif des machines-outils ont émergé, qui peuvent mieux protéger les fraiseuses verticales cnc.