Le système d'échange automatique d'outils fait référence à un dispositif de traitement qui répond aux exigences de changement d'outil pour un traitement continu entre les processus de pièces. Le système de changement d'outils automatique se compose d'un magasin d'outils et d'un dispositif de changement d'outils. Parmi eux, il existe trois principaux types de systèmes de changement d'outils automatiques qui sont les plus largement utilisés, à savoir le système de changement d'outil à tourelle, le système de changement d'outil direct de broche avec magasin d'outils à disque et le système de changement d'outil de manipulateur de changement d'outil avec magasin d'outils à chaîne. Le magasin d'outils peut être vertical ou horizontal.
Le système d'échange d'outils d'un centre d'usinage est également appelé changeur d'outils automatique (ATC). Il se compose généralement d'un magasin d'outils et d'un manipulateur et constitue un élément indispensable du centre d'usinage. Selon la méthode d'échange d'outils, le système d'échange d'outils du centre d'usinage peut être divisé en deux types : l'un est un système d'échange d'outils avec un manipulateur ; l'autre est un système d'échange d'outils sans manipulateur.
4. Classification des manches de couteaux
Le porte-outil est un élément important de la liaison entre la broche et l'outil du centre d'usinage. Grâce au porte-outil, divers outils standard peuvent être installés rapidement et avec précision dans la broche de la machine-outil et le magasin d'outils. Le porte-outil est également un maillon important qui influe sur la concentricité et l'équilibre dynamique de l'usinage. La concentricité détermine si la quantité de coupe de chaque partie tranchante est uniforme lorsque l'outil tourne pendant un tour ; l'équilibre dynamique affecte la quantité de vibration de l'outil lorsque la broche tourne. À mesure que la vitesse de broche actuelle devient de plus en plus élevée, le choix du porte-outil a un impact de plus en plus important sur la qualité du traitement.
1. Classification par trou conique de broche
Selon le trou conique de la broche du centre d'usinage, les porte-outils sont divisés en deux catégories : les porte-outils universels SK avec un cône de 7:24 et les porte-outils à vide HSK avec un cône de 1:10.
(1) Porte-outil universel SK avec un cône de 7:24 Le porte-outil universel SK avec un cône de 7:24 adopte un positionnement de surface conique séparé et est un type de porte-outil avec une tige conique plus longue. Grâce à la surface conique, le porte-outil est positionné avec précision par rapport à la broche et le porte-outil est serré, comme le montre la figure 2-31. Les porte-outils universels SK avec un cône de 7:24 ont généralement cinq normes et spécifications, à savoir NT (type traditionnel, appelé NT ou ST), MAS BT (norme japonaise, appelée BT), DIN69871 (norme allemande, appelée JT, DIN, DAT ou DV), ISO 7388-1 (norme internationale, appelée IV ou IT) et ANSI/ASME (norme américaine, appelée CAT).
Figure 2-31 Porte-outil universel SK avec un cône de 7:24
À l'heure actuelle, les deux porte-outils les plus couramment utilisés en Chine sont DIN 69871 et MAS BT. Les porte-outils de type ISO 7388-1 peuvent également être installés sur des machines-outils dotées de trous coniques de broche DIN 69871 et ANSI/ASME, de sorte que les porte-outils de type ISO 7388-1 offrent la meilleure polyvalence.
(2) Le porte-outil à vide HSK avec un cône de 1:10 Le porte-outil à vide HSK est un type de porte-outil qui repose sur la déformation élastique du porte-outil, et la surface du cône et la surface d'extrémité de la bride sont en contact avec le cône de la broche. Surface du trou et surface d'extrémité en même temps pour le positionnement. Considérant que le porte-outil universel 7:24 avec connexion unilatérale se rétractera en raison de l'influence de la tension lors de la rotation à grande vitesse, le système de contact double face du porte-outil HSK est excellent en termes de traitement à grande vitesse, de rigidité de connexion et de coïncidence. précision. Porte-outil universel 7:24, le porte-outil à vide HSK est donc plus adapté à l'usinage à grande vitesse et est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, les moules de précision et d'autres industries manufacturières, comme le montre la figure 2-32.
Figure 2-32 Porte-outil à vide HSK avec un cône de 1:10
La norme allemande pour les porte-outils à vide HSK est la DIN 69873, qui comprend six normes et spécifications, à savoir HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E et HSK-F. Il existe principalement trois types de porte-outils couramment utilisés en production : HSK-A (changeur d'outils automatique avec liquide de refroidissement interne), HSK-E (changeur d'outils automatique avec liquide de refroidissement interne, type à grande vitesse) et HSK-F (changeur d'outils automatique avec liquide de refroidissement interne). liquide de refroidissement, type haute vitesse). Il existe deux différences entre HSK-A et HSK-E : Premièrement, HSK-A a une rainure de transmission, mais pas HSK-E. Par conséquent, relativement parlant, HSK-A transmet un couple plus important et peut relativement effectuer des coupes lourdes, tandis que HSK -A Le couple transmis par -E est relativement faible et il ne peut effectuer que quelques coupes légères ; deuxièmement, en plus de la rainure de transmission, le porte-outil HSK-A dispose également de trous de fixation manuels, de rainures de direction, etc., de sorte que l'équilibre est relativement mauvais ; HSK-E ne l'a pas, donc HSK-E est plus adapté au traitement à grande vitesse. La différence entre HSK-E et HSK-F réside principalement dans la différence de modèle et de taille. Par rapport aux porte-outils HSK-E et HSK-F, la taille conique du porte-outil HSK-F est plus petite.
