I. Dureté Rockwell (HR) 1. Principe
Un cône de diamant (angle au sommet de 120 degrés) ou une bille d'acier (diamètre de 1,59 mm ou 3,18 mm) est utilisé comme pénétrateur. Sous les charges initiales et principales, la profondeur d'indentation est enfoncée dans la surface du matériau. La valeur de dureté est calculée en fonction de la profondeur d'indentation. Plus l'indentation est profonde, plus la valeur de dureté est faible.. 2. Caractéristiques : des tests rapides et une utilisation facile le rendent adapté aux tests par lots ; il peut tester des matériaux de dureté moyenne- et élevée- ; et différentes échelles sont disponibles en fonction de la dureté du matériau : HRA : charge de 60 kg, pénétrateur diamant, adapté aux matériaux extrêmement durs comme le carbure ; HRB : charge de 100 kg, pénétrateur à bille en acier, adapté à l'acier doux, aux alliages de cuivre et aux alliages d'aluminium ; HRC : charge de 150 kg, pénétrateur diamant, adapté à l'acier trempé et aux alliages à haute -dureté. 3. Applications typiques
Largement utilisé pour les tests rapides de dureté des produits métalliques (tels que les outils de coupe, les roulements, les engrenages et la fonte). II. Dureté Brinell (HBW) 1. Principe
Une bille de carbure d'un certain diamètre (généralement 10 mm) est enfoncée dans la surface du matériau sous une charge spécifiée. La valeur de dureté est calculée en fonction du diamètre d'indentation. Les types courants de dureté Brinell sont : HBS (pénétrateur à billes d'acier), adapté aux matériaux d'une dureté inférieure ou égale à 450 HB, tels que l'acier doux, la fonte grise et les métaux non-ferreux ; HBW (pénétrateur à billes en carbure), adapté aux matériaux d'une dureté inférieure ou égale à 650 HB, et à la norme moderne dominante. 2. Caractéristiques : Résultats stables et reproductibles ; convient aux métaux tendres à moyennement-durs ; grande indentation, ne convient pas aux-pièces à paroi mince ou aux petites pièces. 3. Applications typiques : tests de dureté des matières premières et des pièces usinées brutes-, telles que l'acier recuit, la fonte, les métaux non-ferreux et leurs alliages.
III. Dureté Vickers (HV) 1. Principe
Un pénétrateur en diamant, une pyramide carrée régulière avec un angle au sommet de 136 degrés, est enfoncé dans la surface du matériau sous une charge spécifiée. La valeur de dureté est calculée en fonction de la longueur diagonale de l'indentation. 2. Caractéristiques : Haute précision, capable de tester des zones extrêmement petites ; large gamme d'applications, des métaux mous aux matériaux ultra-durs ; indentation extrêmement petite, adaptée aux pièces à parois fines-, aux revêtements et aux tests de micro-zones. 3. Applications typiques : tests de dureté de pièces de précision, de revêtements et de plaques minces (tels que les revêtements de boîtiers de téléphones portables), ainsi que l'analyse de dureté de zones microscopiques (limites de grains et limites de phase) dans la recherche scientifique.
V. Recommandations pour la sélection de la méthode d'essai : Tests sur site de production et par lots : Utiliser la dureté Rockwell. Matières premières et exigences de haute précision : utilisez la dureté Brinell. Tests de revêtement, de micro-zones et de recherche scientifique : utilisez la dureté Vickers.
