En production, si nous comprenons mal les tolérances géométriques indiquées sur les dessins, l'analyse du traitement et les résultats du traitement s'écarteront des exigences et entraîneront même de graves conséquences. Aujourd’hui, comprenons systématiquement les 14 tolérances géométriques.
Laissez-moi d'abord vous montrer les points clés. Le tableau suivant présente les symboles de tolérance géométrique d'article 14- unifiés au niveau international. C'est très important.
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01 Rectitude
La rectitude, communément appelée rectitude, fait référence au fait que la forme réelle des éléments de ligne droite sur la pièce maintient une ligne droite idéale. La tolérance de rectitude est la variation maximale autorisée d'une ligne réelle par rapport à une ligne droite idéale.
Exemple 1 : Dans un plan donné, la zone de tolérance doit être dans la zone comprise entre deux droites parallèles espacées de 0,1 mm.
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Exemple 2 : ajoutez la marque Φ avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance doit alors se trouver dans la zone de la surface cylindrique d'un diamètre de 0,08 mm.
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02 Planéité
La planéité, communément appelée planéité, indique la forme réelle des éléments plans de la pièce et la condition de maintien d'un plan idéal. La tolérance de planéité est la variation maximale autorisée d'une surface réelle par rapport à un plan idéal.
Exemple : La zone de tolérance est la zone située entre deux plans parallèles distants de 0,08 mm.
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03 rondeur
La rondeur, communément appelée rondeur, fait référence au fait que la forme réelle d'un élément circulaire sur une pièce est équidistante de son centre. La tolérance de rondeur est la variation maximale admissible du cercle réel par rapport au cercle idéal sur la même section.
Exemple : La zone de tolérance doit être sur la même section normale et la différence de rayon est la zone entre deux cercles concentriques avec une valeur de tolérance de 0,03 mm.
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04 Cylindricité
La cylindricité signifie que tous les points du contour de la surface cylindrique de la pièce sont équidistants de son axe. La tolérance de cylindricité est la variation maximale autorisée entre une surface cylindrique réelle et une surface cylindrique idéale.
Exemple : La zone de tolérance est la zone située entre deux surfaces cylindriques coaxiales avec une différence de rayon d'une valeur de tolérance de 0,1 mm.
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Profil 05 lignes
Le profil de ligne fait référence à la condition selon laquelle toute courbe, quelle que soit sa forme, conserve sa forme idéale sur un plan donné de la pièce. La tolérance du profil de ligne fait référence à la variation admissible du contour réel d'une courbe non circulaire.
Exemple : La zone de tolérance est la zone située entre deux enveloppes renfermant une série de cercles d'un diamètre de 0,04 mm. Les centres des cercles se trouvent sur des lignes aux formes géométriques théoriquement correctes.
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06 Contour des surfaces
Le contour de la surface fait référence à la condition dans laquelle une surface de forme arbitraire sur une pièce conserve sa forme idéale. La tolérance de contour de surface fait référence à la ligne de contour réelle d'une surface non circulaire et à la variation admissible par rapport à la surface de contour idéale.
Exemple : La zone de tolérance se situe entre deux lignes d'enveloppe enveloppant une série de billes d'un diamètre de 0,02 mm. Les centres des boules devraient théoriquement être situés sur la surface de la forme géométrique théoriquement correcte.
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07 Parallélisme
Le parallélisme, communément appelé degré de parallélisme, indique que les éléments réels mesurés sur la pièce restent à égale distance de la donnée. La tolérance de parallélisme est la variation maximale admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale parallèle à la référence.
Exemple : Si la marque Φ est ajoutée avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance se trouve à l'intérieur de la surface cylindrique avec un diamètre parallèle de référence de Φ0,03 mm.
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08 Verticalité
La perpendiculaire, communément appelée degré d'orthogonalité entre deux éléments, indique que l'élément mesuré sur la pièce maintient un angle correct de 90 degrés par rapport à l'élément de référence. La tolérance de verticalité est la quantité maximale de variation autorisée entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale perpendiculaire à la référence.
Exemple 1 : Si la marque Φ est ajoutée avant la zone de tolérance, la zone de tolérance est perpendiculaire à la surface cylindrique avec un diamètre de référence de 0,1 mm.
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Exemple 2 : La zone de tolérance doit être située entre deux plans parallèles espacés de 0,08 mm et perpendiculaires à la ligne de référence.
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09 inclinaison
L'inclinaison fait référence à la condition correcte de maintien d'un angle donné entre les directions relatives de deux éléments d'une pièce. La tolérance de pente est la quantité maximale de variation autorisée entre l'orientation réelle de l'élément mesuré et son orientation idéale à un angle donné par rapport à la référence.
Exemple 1 : La zone de tolérance de l'axe mesuré est la zone située entre deux plans parallèles avec une valeur de tolérance de 0,08 mm et un angle théorique de 60 degrés avec le plan de référence A.
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Exemple 2 : Ajoutez la marque Φ avant la valeur de tolérance, alors la zone de tolérance doit être située dans une surface cylindrique d'un diamètre de 0,1 mm. La zone de tolérance doit être parallèle au plan B perpendiculaire à la référence A et former un angle théoriquement correct de 60 degrés par rapport à la référence A.
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10 degrés de position
La position fait référence à la précision des points, lignes, surfaces et autres éléments de la pièce par rapport à leurs positions idéales. La tolérance de position est la variation maximale admissible de la position réelle de l'élément mesuré par rapport à sa position idéale.
Exemple : lorsque la marque SΦ est ajoutée avant la zone de tolérance, la zone de tolérance est la zone à l'intérieur de la balle d'un diamètre de 0,3 mm. La position du point central de la zone de tolérance de la bille correspond à la taille théoriquement correcte par rapport aux références A, B et C.
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11 degrés de coaxialité (concentricité)
La coaxialité, communément appelée coaxialité, indique que l'axe mesuré sur la pièce reste sur la même droite par rapport à l'axe de référence. La tolérance de coaxialité est la variation admissible de l'axe réel mesuré par rapport à l'axe de référence.
Exemple : lorsque la valeur de tolérance est marquée, la zone de tolérance est la zone entre les cylindres d'un diamètre de 0,08 mm. L'axe de la zone de tolérance circulaire coïncide avec la référence.
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12 degrés de symétrie
La symétrie fait référence à l'état dans lequel les deux éléments centraux symétriques de la pièce restent dans le même plan central. La tolérance de symétrie est la variation admissible du plan central de symétrie (ou ligne centrale, axe) de l'entité réelle par rapport au plan de symétrie idéal.
Exemple : La zone de tolérance est la zone située entre deux plans parallèles ou lignes droites espacés de 0,08 mm et disposés symétriquement par rapport au plan central de référence ou à la ligne centrale.
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saut de 13 cercles
Le faux-rond circulaire signifie que la surface de révolution de la pièce maintient une position fixe par rapport à l'axe de référence dans un plan de mesure limité. La tolérance de faux-rond circulaire est la variation maximale autorisée dans une plage de mesure limitée lorsque l'élément réellement mesuré tourne autour de l'axe de référence pendant un tour complet sans mouvement axial.
Exemple 1 : La zone de tolérance est la zone située entre deux cercles concentriques perpendiculaires à tout plan de mesure, ayant une différence de rayon de 0,1 mm et dont les centres sont sur le même axe de référence.
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Exemple 2 : La zone de tolérance est la zone entre deux cercles avec une distance de 0,1 mm sur le cylindre de mesure à n'importe quelle position de rayon coaxiale à la référence.
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14 battements complets
Le faux-rond total fait référence au faux-rond sur toute la surface mesurée lorsque la pièce tourne continuellement autour de l'axe de référence. La tolérance de faux-rond total est la quantité maximale de faux-rond autorisée lorsque l'élément réellement mesuré tourne continuellement autour de l'axe de référence tandis que l'indicateur se déplace par rapport à son contour idéal.
Exemple 1 : La zone de tolérance est la zone entre deux surfaces cylindriques avec une différence de rayon de 0,1 mm et coaxiales à la référence.
