Les vibrations de coupe peuvent être considérées comme un problème de traitement majeur pour les opérations quotidiennes des centres d'usinage. Pour les pièces à parois minces, une fois que la vibration est importante, il y aura des vibrations intenses avec une amplitude de plus de dizaines de µm, généralement accompagnées de beaucoup de bruit. Bien que cette situation puisse également être traitée, la surface traitée laissera souvent des rayures de vibration évidentes, ce qui n'est pas autorisé pour les exigences de surface de finition des pièces à parois minces.
Les dangers des vibrations de coupe sont bien plus que ceux-ci. On sait que si des vibrations surviennent lors de l'usinage, des déplacements relatifs entre l'outil et la pièce se produiront, ce qui provoquera des marques de vibrations sur la surface usinée, ce qui affectera inévitablement sérieusement la qualité de surface et les performances de la pièce ; en cas de vibration de coupe, le système de traitement du temps continuera à supporter l'action d'une charge alternative dynamique, l'outil est très facile à porter, les caractéristiques de connexion du centre d'usinage sont endommagées et même le processus de coupe ne peut pas être poursuivi dans les cas graves, et la durée de vie du centre d'usinage et de l'outil de coupe sera affectée dans les cas graves. De plus, un bruit dur à haut décibel sera généré dans la vibration, ce qui nuira à la santé de l'opérateur.
Pour éliminer les vibrations de coupe, nous devons trouver une façon de penser à partir de l'outil. Tout d'abord, nous devons suivre le principe selon lequel la force de coupe sera minimisée et assurer la netteté du tranchant de l'outil pour réduire la force de coupe. La netteté du tranchant doit être assurée, que le couteau n'ait pas de revêtement ou non. De plus, des méthodes appropriées sont adoptées pour différents types de coupe. Par exemple, un outil d'angle d'attaque de 90 degrés doit être utilisé avec une barre d'outils mince pour couper une partie d'arbre mince ; une fraise à surfacer doit utiliser une fraise à denture clairsemée à distance inégale pour réduire les vibrations de fraisage ; plus l'angle du bord de la lame est petit, plus c'est bon. Enfin, la rigidité statique de l'outil de renforcement doit être prise en compte et des porte-outils en carbure monobloc ou en métal lourd doivent être utilisés.
On dit souvent dans l'atelier de transformation que la transformation la plus efficace est la transformation stable. L'élimination des vibrations de coupe est une étape indispensable pour assurer le taux de commandes qualifié et maintenir la durée de vie des équipements et des outils.
