Les moules en plastique sont des outils qui sont associés à des machines de moulage en plastique dans l’industrie de la transformation du plastique pour donner aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. Selon les différentes méthodes de moulage, il peut être divisé en différents types de moules. Grâce à l’utilisation coordonnée de divers systèmes ou mécanismes auxiliaires dans le moule, les particules de plastique sont liquéfiées à haute température et remplies dans la cavité du moule pour produire des outils pour les pièces industrielles avec des formes, des tailles, des fonctions et une qualité spécifiques. Les classifications de moisissures courantes peuvent être divisées dans les catégories suivantes:
Moule d’injection à surface de pièce unique
Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer la pièce en plastique, appelée moule à surface à simple séparation, également appelé moule à double plaque. C’est la forme la plus simple et la plus basique de moules d’injection. Il peut être conçu comme un moule d’injection à cavité unique ou un moule d’injection à plusieurs cavités selon les besoins. C’est le moule d’injection le plus utilisé.
Injection de surface de double partie
Le moule d’injection de surface de double joint a deux surfaces de séparation. Par rapport au moule d’injection à surface à simple joint, le moule d’injection à double surface de joint ajoute une plaque intermédiaire (également appelée plaque de grille mobile, il est équipé de portes, de coureurs et d’autres pièces et composants requis par le moule fixe), il est donc également appelé moule d’injection à trois plaques (plaque mobile, plaque intermédiaire, plaque fixe), qui est souvent utilisé pour l’alimentation de grille ponctuelle de type unique Pour les moules d’injection avec plusieurs cavités ou plusieurs cavités, lorsque le moule est ouvert, la plaque intermédiaire est séparée du gabarit fixe à une distance fixe sur le poteau de guidage du moule fixe, de sorte que le condensat du système de coulée peut être retiré entre les deux gabarits.
Le moule d’injection de surface à double pièce a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement difficile des pièces. Généralement, il n’est pas utilisé pour le moulage de produits en plastique de grande ou de très grande taille.
Moule d’injection avec partie latérale et mécanisme de traction du noyau
Lorsque la pièce en plastique a des trous latéraux ou des contre-dépouilles, il est nécessaire d’utiliser un noyau ou un curseur qui peut se déplacer latéralement. Après le moulage par injection, le moule mobile descend d’abord sur une certaine distance, puis la section inclinée de la broche de pliage fixée sur le gabarit fixe force le curseur à se déplacer vers l’extérieur, et en même temps, la tige de poussée du mécanisme de démolition pousse la plaque de poussoir pour rendre la pièce en plastique auto-moulée Enlevez le noyau.
Moule d’injection avec pièces moulées mobiles
En raison de la structure spéciale des pièces en plastique, le moule d’injection doit être équipé de pièces de moulage mobiles, telles que des poinçons mobiles, des moules concaves mobiles, des inserts mobiles, des noyaux ou des anneaux de filetage mobiles, etc., qui peuvent être combinés avec les pièces en plastique pendant le démoulage. Sortez du moule ensemble, puis séparez-vous de la pièce en plastique.
Moule d’injection à déchargement automatique de filetage
Pour les pièces en plastique avec filetage, lorsque la démolition automatique est requise, un noyau ou un anneau de filetage rotatif peut être placé sur le moule, et l’action d’ouverture du moule ou le mécanisme de rotation de la machine de moulage par injection peut être utilisé, ou un dispositif de transmission spécial peut être réglé pour entraîner le filetage. Le noyau ou l’anneau fileté tourne, libérant ainsi la pièce en plastique.
Moule d’injection sans coureur
Le moule d’injection sans canal fait référence à la méthode de chauffage adiabatique du coureur pour maintenir le plastique entre la buse et la cavité de la machine de moulage par injection à l’état fondu, de sorte qu’il n’y ait pas de condensat dans le système de coulée lorsque le moule est ouvert et que la pièce en plastique est retirée. Le premier est appelé moule d’injection de canal adiabatique, et le second est appelé moule d’injection de canal chaud.
Moule d’injection à angle droit
Les moules d’injection à angle droit ne conviennent qu’aux machines de moulage par injection d’angle. La différence avec les autres moules d’injection est que la direction d’alimentation de ce type de moule est perpendiculaire à la direction d’ouverture et de fermeture du moule pendant le moulage. Son canal principal est ouvert des deux côtés de la surface de séparation des moules mobiles et fixes, et sa section transversale est généralement constante. Ceci est différent des moules utilisés dans d’autres machines de moulage par injection. L’extrémité du canal principal est d’empêcher les machines de moulage par injection. Pour l’usure et la déformation de la buse et de l’extrémité d’entrée du convoyeur principal, des inserts de coureur remplaçables peuvent être réglés.
Moule d’injection avec mécanisme de démoulage sur moule fixe
Dans la plupart des moules d’injection, le dispositif de démolition est installé sur le côté du moule mobile, ce qui facilite le travail du dispositif d’éjection dans le système d’ouverture et de fermeture du moule de la machine de moulage par injection. Dans la production réelle, parce que certaines pièces en plastique sont limitées par la forme, il est préférable de laisser la pièce en plastique sur le côté du moule fixe pour le moulage. Cela rend la pièce en plastique hors du moule, et il est nécessaire de définir une libération sur le côté du moule fixe. mécanisme.
