Il y a un dicton dans l'industrie de cnc fanuc robodrill : vous ne pouvez pas apprendre cnc fanuc robodrill sans tomber en panne. Cette phrase est exagérée, mais elle reflète aussi une certaine vérité. La collision de machines est un phénomène très courant dans les centres d'usinage CNC. Cependant, de nombreux opérateurs et débutants de cnc fanuc robodrill considèrent la collision comme un phénomène normal, ou la mère du succès est une sorte de compréhension biaisée.
La collision cnc fanuc robodrill a un grand impact sur la précision de l'équipement. L'impact sur les différents types d'équipement est également différent. D'une manière générale, l'impact sur les centres d'usinage CNC à forte rigidité est faible, et l'impact sur les centres d'usinage CNC à faible rigidité est plus important. Pour le robodrill cnc fanuc de haute précision et efficace, l'impact de précision causé par la collision est très fatal. L'opérateur du centre d'usinage CNC est prudent et méticuleux, associé à des directives de traitement raisonnables, le phénomène de collision de la machine peut être efficacement évité.
La collision a un impact énorme sur le robodrill cnc fanuc de la structure verticale
Le robodrill CNC fanuc suit strictement le"un arrêt, deux besoins, trois regard" directives de traitement pendant le processus d'usinage, ce qui peut réduire considérablement le problème de collision du centre d'usinage CNC. Cliquez pour obtenir gratuitement
Un seul arrêt : Pour être précis, il y a plusieurs pauses pendant le traitement automatique de cnc fanuc robodrill. En faisant une pause, l'opérateur peut être suffisamment préparé pour observer l'affichage de la position de la pointe de l'outil et des coordonnées de l'écran. Surtout lorsque les débris sont enroulés sur la pièce ou l'outil, vous pouvez appuyer sur la touche d'arrêt du cycle pour résoudre les problèmes qui surviennent dans le processus d'usinage du centre d'usinage CNC.
Deux points importants : l'un est d'exécuter en une seule étape ; l'autre est d'avoir un faible grossissement. L'avantage de l'exécution en un seul bloc est qu'elle peut donner à l'opérateur un temps d'inspection suffisant pour l'inspection des outils, des coordonnées et des procédures. Cela évite grandement la survenue d'accidents de collision; si vous souhaitez apprendre la programmation UG pour vous améliorer, ajoutez le groupe Q 192963572 pour obtenir un didacticiel gratuit, utilisez un faible grossissement via le bouton de réglage de la vitesse du centre d'usinage CNC pour réduire la vitesse d'avance de l'outil, et vous pouvez effectuer des pièces sur le outil Avant le traitement, vérifiez si la position de la pointe de l'outil est cohérente avec la valeur affichée de la coordonnée. Si les deux valeurs ne sont pas égales, l'équipement peut être arrêté à temps pour éviter les problèmes de collision.
Trois aspects : cela dépend du programme, des coordonnées de la pièce et de la position de la pointe de l'outil. Les différentes opérations de cnc fanuc robodrill sont contrôlées par des instructions. Le problème peut être trouvé en vérifiant la phrase et le nom du programme et corrigé à temps ; l'écran d'affichage du système d'exploitation du centre d'usinage CNC affichera les coordonnées actuelles de l'outil, les coordonnées de la pièce et d'autres informations détaillées. Faites attention à comparer la valeur de l'écran avec la position réelle de la pointe de l'outil, afin de vous assurer que les valeurs de coordonnées des deux correspondent un à un. En comparant les coordonnées de la pièce, le phénomène de collision peut être efficacement évité. De plus, la position de la pointe de l'outil est également l'une des raisons pour lesquelles la machine à collision ne peut être ignorée. Toutes les opérations de coupe du robodrill cnc fanuc sont effectuées par l'outil. Par conséquent, dans la phase d'inspection, la position de la pointe de l'outil doit être ciblée. La pointe du couteau est un original fragile et s'usera après une période d'utilisation. Afin de ne pas affecter la qualité du traitement, l'opérateur du centre d'usinage CNC doit ajuster périodiquement la position de l'outil pour éviter que l'outil n'entre en collision avec la pièce ou le mandrin.
Il n'y a pas de petit problème dans la collision de la machine, et la perte du centre d'usinage CNC est difficile à estimer pour tout petit défaut dans le lien d'opération. Sur le plan idéologique, il faut en finir avec l'idée que"les bons maîtres sont causés par les collisions." Il est également nécessaire d'avoir un support technique solide, complet et systématique, afin de réduire la probabilité de collision.
