Avec l'application de plus en plus large des centres d'usinage à cinq axes dans divers domaines, il y a de plus en plus de sujets sur l'usinage à cinq axes. Par exemple, pourquoi de plus en plus de fabricants ont tendance à utiliser des équipements à cinq axes pour répondre à un traitement de haute qualité ? Jetons un coup d'oeil aujourd'hui :
5-Valeur d'existence AXIS
Le cycle de mise à jour du nouveau produit est raccourci, le coût doit être réduit et le processus traditionnel ne peut pas répondre aux exigences de livraison ; la qualité et la quantité du produit dépendent du travail, et le coût du travail devient de plus en plus élevé ; L'EDM doit traiter les électrodes, ce qui a un coût de traitement élevé, une faible efficacité et une mauvaise qualité. Cinq axes peuvent être remplacés ; la maturité de la technologie de traitement à trois axes a conduit à une concurrence féroce pour l'homogénéité.
Dans la concurrence homogène, seule la technologie de base unique, ou le travail que les autres ne peuvent pas faire, peut se démarquer. Celles-ci ont donné naissance à l'émergence de l'usinage cinq axes.
Fonctionnalités à cinq axes
Le centre d'usinage à cinq axes est basé sur l'addition de deux axes de rotation A/B/C sur la base des trois axes. Il est caractérisé par la relation de liaison et la structure des deux axes de rotation ajoutés et de l'axe linéaire. La liaison à cinq axes accélère l'efficacité du traitement. Structure d'axe C inclinable avec des roulements plus grands et une meilleure rigidité.
Valeur fondamentale à cinq axes
précision n°1
Pour certains produits de traitement complexes à multiples facettes, il est difficile d'obtenir une haute précision dans le traitement à trois axes, et l'intervention manuelle prend beaucoup de temps. Cependant, l'usinage cinq axes peut réaliser un usinage de positionnement rapide, principalement sous les angles suivants pour augmenter la précision d'usinage du produit :
1) Introduire un montage à cinq axes ;
2) Réduire le processus de serrage ;
3) Il n'y a pas de serrage multiple manuel et l'erreur de serrage est réduite.
4) Vous n'avez besoin de trouver le système de coordonnées qu'une seule fois pour réduire les erreurs manuelles ;
5) Réduisez le rapport longueur/diamètre de l'outil et réduisez le risque de rupture du couteau.
Usinage à cinq axes du curseur de moule, réduisant 13 processus à 2 processus
n°2 qualité de surface
Les cinq axes peuvent améliorer la qualité de traitement de surface de la pièce sous les angles suivants :
1) Utilisez un outil avec une longueur et un diamètre relativement courts pour améliorer la stabilité du traitement ;
2) Le processus de réduction de la décharge rend toute la surface plus uniforme ;
3) Utilisez le traitement des bords latéraux de la fraise à billes pour améliorer la qualité de surface de la pièce.
n°3 Efficacité
Les cinq axes peuvent améliorer l'efficacité d'usinage de la pièce sous les angles suivants :
1) Utiliser un outil de longueur et de diamètre relativement courts pour augmenter l'avance d'usinage ;
2) Utilisez un usinage de liaison à cinq axes pour réduire la décharge ;
3) Utilisez l'usinage des bords latéraux de la fraise à billes et utilisez la fraise multi-lames pour augmenter la vitesse d'avance de l'usinage.
no.4 Concept QCD à cinq axes
Cas d'usinage cinq axes
no.1 Liaison à cinq axes (usinage des parois latérales à gorge profonde)
image
no.2 Liaison à cinq axes (boss processing)
Du manuel à trois axes initial au CNC à trois axes, en passant par le cinq axes de haute précision d'aujourd'hui, le développement du cinq axes est une tendance, et cela ne se produit pas du jour au lendemain.
