1. Introduction
Le système FANUC est l'un des systèmes de contrôle couramment utilisés pour les machines-outils à commande numérique, et ses commandes de contrôle sont divisées en commandes à cycle unique et en commandes à cycles multiples.
2 idées de programmation
L'essence du programme est de découvrir les caractéristiques de la trajectoire de l'outil et de réaliser les déclarations répétées dans le programme grâce à des algorithmes mathématiques. Selon les caractéristiques de la pièce ci-dessus, nous constatons que la valeur de la coordonnée X diminue progressivement. Par conséquent, vous pouvez utiliser le système FANUC pour modifier la valeur d'usure X, personnaliser le traitement du cycle de tournage, contrôler l'outil avec une valeur fixe à partir de la partie de la distance de contour de l'outil à chaque fois et utiliser le saut de condition du système après le traitement dans chaque usinage. cycle avant modification, et retourne Modifiez l'instruction en conséquence. Une fois le cycle d'usinage d'ébauche terminé, déterminez la pièce pour déterminer la quantité de finition, modifiez les paramètres de compensation d'outil, puis passez à terminer pour terminer le tournage.
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3 Choisissez correctement le point de départ de la boucle
Lorsque le programme cyclique se termine, l'outil revient automatiquement à la position de départ de l'exécution du programme cyclique à la fin du cycle. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que l'outil revient en toute sécurité au point de départ à la fin du cycle. Lorsque l'instruction de cycle est programmée, il est facile d'utiliser les risques de sécurité qui causent des problèmes majeurs. Bien sûr, la sécurité ne peut être garantie. Le point de départ est défini trop loin de la pièce, ce qui entraîne des trajectoires d'outil longues et vides. affecter l'efficacité du traitement. Est-il sûr de revenir au début du cycle, au début du programme de cycle, à la position de l'outil à la fin de la dernière ligne du processus de finition, à la forme de la pièce à usiner à la fin du cycle, au porte-outil et autres emplacements de montage d'outil pour la forme. Dans les deux cas, il est finalement possible de s'assurer que le cycle n'interfère pas avec une rétraction rapide en changeant la position de départ du programme de cycle. Vous pouvez utiliser des méthodes de calcul mathématiques, la méthode de coordonnées du point de base du logiciel de CAO pour déterminer la position de départ raisonnable et sûre du cycle, ou dans la phase de débogage du programme, utiliser un fonctionnement en une seule étape et une alimentation à faible grossissement, essayer de couper et modifier le Coordonnées du point de départ du programme étape par étape Déterminez un point de départ raisonnablement sûr. Après avoir pris en compte les facteurs ci-dessus, il est nécessaire de déterminer le point de départ du cycle, et une attention particulière doit être portée : si l'usinage et la coupe sont ajoutés au programme de mesure et de débogage avant l'usinage, si la machine-outil fonctionne jusqu'à la nième ligne, la broche s'arrête, le programme est mis en pause et se rétracte à la position appropriée après la mesure. Entrez ensuite la position près de la pièce manuellement ou manuellement, et exécutez automatiquement la commande de cycle de finition, puis le point de départ du programme de cycle est un point. Si vous choisissez une position incorrecte, il peut y avoir des interférences. Il est préférable avant le cycle de finition. Avant la ligne de programme, ajoutez des instructions pour entrer rapidement la position de départ raisonnable du programme de cycle pour assurer la sécurité.
4 Combinaison raisonnable d'instructions de boucle
Habituellement, la commande de finition G70 est utilisée en combinaison avec les commandes d'ébauche G71, G73 et G74 pour terminer l'usinage d'ébauche de la pièce. Cependant, dans le cas d'une pièce à structure concave, par exemple, si la commande de cycle G71 du système FANUCTD est utilisée pour l'ébauche, utilisez G71 pour l'ébauche, car cette commande effectue le dernier cycle d'ébauche selon le contour. Par exemple, utilisez la commande de cycle G71 du système FANUCTC pour l'usinage d'ébauche et réglez la tolérance d'arête de coupe sur une valeur inférieure à la profondeur de la structure de surface concave. La surépaisseur de coupe est insuffisante et la pièce est mise au rebut.
Afin de résoudre ce problème, nous pouvons utiliser la méthode d'usinage grossier de G71 et G73, c'est-à-dire utiliser d'abord le cycle G71 pour supprimer la majeure partie de l'arête de coupe, puis utiliser le cycle G73 pour supprimer la structure concave avec l'arête traitée, et enfin utiliser le cycle G70 pour la finition ou toujours utiliser le traitement G71 et G70, la profondeur de la structure concave-convexe laissée dans l'étape d'usinage grossier dépasse la surépaisseur de finition, dans le traitement G70, utilisez la longueur dans la direction X valeur de compensation de l'outil ou définir la méthode de compensation d'usure, après le traitement, par exemple, dans G71 , définir la surépaisseur de finition dans la direction X à 3,5, une fois l'usinage d'ébauche terminé, définir une entrée de valeur positive dans la direction X de l'outil correspondant compensation (par exemple, 0,5 est la surépaisseur de finition), l'outil est récupéré et rempli, et traité selon la commande G70, mettre en œuvre la semi-finition, profondeur de coupe 3, après la semi-finition, la compensation de direction X de l'outil correspondant est défini sur -0.5 entrée cumulée, appelez à nouveau l'outil, traitez selon la commande G70, exécutez
Finition, avec une profondeur de coupe de 0.5. Afin de maintenir la cohérence du programme d'usinage, la valeur de réglage de l'outil dans la direction X pour les étapes de semi-finition et de finition est également appelée un numéro de compensation différent.
5 compétences en programmation de tours CNC
5.1 Réglage de l'état initial du système CNC avec un bloc de sécurité
Lors de la programmation, la planification des blocs de sécurité est très importante. Avant de démarrer l'outil et la broche, afin d'assurer la sécurité de l'usinage, veuillez régler le démarrage ou l'état initial dans le bloc de démarrage. Bien qu'une machine CNC soit réglée sur les valeurs par défaut après la mise sous tension, il ne devrait y avoir aucune chance qu'un programmeur ou un opérateur se fie aux valeurs par défaut du système en raison de leur facilité de modification. Par conséquent, lors de l'écriture de programmes CN, développez un programme sûr pour définir l'état initial du système. De bonnes habitudes de programmation assureront non seulement la sécurité absolue de la programmation, mais vous permettront également d'opérer dans le débogage, l'inspection du chemin d'outil et le réglage de la taille, etc. Le programme est plus pratique à utiliser. En même temps, cela améliore également la portabilité du programme car il ne dépend pas des paramètres par défaut de la machine-outil et du système CNC spécifiques. Dans le système FANUC, lors de l'usinage de pièces de petit diamètre, le segment du programme de sécurité peut être défini comme : G40G97G99G21.
5.2 Utilisation habile des commandes M
Les tours CNC ont plusieurs instructions M, et l'utilisation de ces instructions est liée aux besoins des opérations d'usinage. En utilisant ces commandes M correctement et habilement, ces pièces apporteront beaucoup de commodité. Ajoutez la commande M05 (arrêt de la broche en rotation) M00 (arrêt du programme) après avoir terminé la pièce, ce qui nous permet de mesurer facilement la taille de la pièce pour garantir la précision d'usinage de la pièce. De plus, une fois le filetage terminé, utilisez les commandes M05 et M00 pour faciliter la détection de la qualité du filetage.
5.3 Fixer raisonnablement le point de départ du cycle
Avant d'utiliser ces commandes de cycle, le tour FANUCCNC dispose de nombreuses commandes de cycle, telles que la commande de cycle fixe simple G92, la commande de cycle fixe composé G71, G73, G70, la commande de cycle de filetage G92, G76, etc., l'outil doit d'abord être positionné sur le début du cycle Le point de départ du cycle contrôle non seulement la distance de sécurité de l'outil à proximité de la pièce et la profondeur de coupe réelle de la première ébauche, mais détermine également la distance de la course creuse du cycle. Le point de départ des commandes G90, G71, G70 et G73 est généralement défini au coin de la pièce le plus proche du début de l'usinage d'ébauche, la direction X est généralement définie sur X (diamètre d'ébauche) et la direction Z est généralement définie 2-5 mm de la pièce. Le sens de départ des commandes de cycle de filetage G92 et G76 est généralement défini à l'extérieur de la pièce. Lors du traitement de filetages extérieurs, la direction X est généralement définie sur X (diamètre du filetage plus 2). Lors du traitement des filetages internes, la direction X est généralement définie sur X (diamètre du filetage - 2) et la direction Z est généralement définie sur le filetage 2-5 mm.
5.4 Utiliser habilement l'abrasion pour assurer la précision dimensionnelle des pièces
La compensation d'outil est divisée en décalage géométrique et en décalage d'usure. Les décalages géométriques déterminent la position de l'outil par rapport à l'origine du programme et les décalages d'usure sont utilisés pour un dimensionnement précis. Lors de l'usinage de pièces sur un tour CNC, afin d'éviter les pertes, la valeur de compensation d'usure peut être saisie avant l'usinage des pièces. Lors du réglage de la valeur de compensation d'usure de la pièce, le signe de la valeur de compensation d'usure doit avoir la tolérance de la pièce usinée. Lors de l'usinage de la bague extérieure, un décalage d'usure positif doit être préréglé. Lors de l'usinage de trous, un décalage d'usure négatif doit être prédéfini. La taille du décalage d'usure est de préférence la taille de la surépaisseur de finition.
6. Conclusion
En bref, avant l'opération de traitement du tour CNC, l'écriture des instructions est la base, et c'est la clé du fonctionnement du tour. Il faut faire un bon travail dans la rédaction et l'application des consignes.
