Dans le domaine du traitement du centre de machine CNC 850, le problème de frapper un couteau est un gros casse-tête. L’appareil frappant un couteau peut sembler une question triviale, mais en réalité, c’est un énorme danger. En tant qu’équipement de précision automatique à grande vitesse et de haute précision, le centre d’usinage affectera l’efficacité du traitement s’il frappe l’outil, et plus il entraînera une diminution de la précision globale du centre d’usinage, et même l’ensemble du magasin d’outils deviendra un gaspillage. Par conséquent, dans notre traitement quotidien, nous devons faire attention au problème de frapper le couteau. Comprendre les causes des collisions au couteau et les prévenir à l’avance est un moyen efficace de réduire la fréquence des collisions au couteau.
Voici quelques solutions pratiques pour éviter efficacement les collisions au couteau
1. Sélection raisonnable d’outils en fonction des différentes catégories de traitement
Les centres d’usinage peuvent effectuer une variété de procédures, mais différentes procédures de traitement nécessitent l’utilisation de différents types d’outils.
Les principes généraux de sélection des outils doivent être suivis: installation et réglage faciles, bonne rigidité, haute durabilité et haute précision. Sur la prémisse de répondre aux exigences de traitement, choisissez un porte-outil plus court pour améliorer la rigidité du traitement de l’outil. Lors de la sélection d’un outil, la taille de l’outil doit être adaptée à la taille de surface de la pièce à traiter.
Lors de l’usinage du contour périphérique d’une pièce plane, il est recommandé d’utiliser un broyeur d’extrémité.
Lors du fraisage d’un plan, il est recommandé de choisir une fraise à insert en carbure cémenté.
Pour l’ébauche, c’est-à-dire pour traiter la surface de l’ébauche, il est recommandé d’utiliser une fraise de broyage de maïs avec une lame en carbure cémenté.
Fraise de maïs
Choisir le bon outil peut rendre l’usinage « proche l’un de l’autre » et éviter la déviation d’usinage causée par l’outil inapproprié, ce qui provoquera le phénomène de collision de couteau.
2. Après avoir choisi un bon outil, évitez un mauvais fonctionnement
Un mauvais fonctionnement causé par l’homme est également la principale cause de collision au couteau. Certaines opérations incorrectes ne sont souvent pas causées par la négligence, mais par le manque de positionnement complet et précis et de compréhension des procédures de traitement.
Erreur de mesure de l’outil. Les erreurs dans la mesure de l’outil entraînent une inadéquation avec l’usinage et la collision de l’outil.
Suggestion de solution : Choisissez un instrument de mesure d’outil fiable et utilisez une méthode de mesure standardisée.
Mauvaise sélection de l’embryon de laine. Lors de la sélection des blancs de traitement, les conditions de traitement réelles n’ont pas été prises en compte, les blancs étaient trop grands ou les blancs n’étaient pas conformes au paramètre du programme, ce qui a provoqué le coup de couteau.
Suggestion de solution: sélectionnez le blanc en fonction du paramètre du programme avant le traitement et vérifiez la taille du blanc, la dureté et d’autres données. Choisissez l’outil après avoir pleinement pris en compte le processus d’usinage et l’état approximatif. Il doit également être pris en compte pour certaines situations spéciales, telles que la déformation thermique de l’ébauche, l’usure d’usinage de l’outil, etc.
Erreur d’installation. Un mauvais serrage pendant le processus d’usinage peut également provoquer des collisions d’outils.
Suggestion de solution: Combinez la situation d’usinage réelle pendant le processus de serrage pour éviter les erreurs de fonctionnement.
3. Le niveau d’automatisation du centre d’usinage est très élevé. Bien que la technologie de commande numérique ait apporté beaucoup de commodité à l’opération d’usinage, il y a aussi quelques problèmes qui se cachent en même temps, tels que la collision du couteau causée par l’erreur de programmation.
Une fois le programme écrit, vérifiez le programme pour éviter les erreurs de paramètres. La liste des programmes est mise à jour à temps et l’inspection correspondante est effectuée. Vérifiez les données détaillées du programme avant le traitement, telles que l’heure et la date d’écriture du programme, et assurez-vous que le nouveau programme peut s’exécuter normalement avant le traitement. Si nécessaire, les éprouvettes peuvent être effectuées en premier, puis le traitement et la production par lots peuvent être effectués après la qualification des éprouvettes.
Il n’y a rien de trivial à couper un couteau dans un centre d’usinage, et c’est une bonne recette d’être prudent et prudent à l’avance. Comprendre les causes des collisions de machines-outils et effectuer une prévention ciblée en fonction des conditions de traitement réelles, afin d’obtenir une solution raisonnable au problème des collisions d’outils.
