Maintenance du système CNC
1. Respectez strictement les procédures d'exploitation et le système d'entretien quotidien
2. Empêchez la poussière de pénétrer dans le dispositif de commande numérique: la poussière flottante et la poudre métallique peuvent facilement entraîner une diminution de la résistance d'isolation entre les composants, entraînant une défaillance ou même des dommages aux composants.
3. Nettoyez régulièrement le système de dissipation thermique et de ventilation de l'armoire CNC
4. Surveillez fréquemment la tension du réseau du système de commande numérique: la plage de tension du réseau est comprise entre 85% et 110% de la valeur nominale.
5. Remplacez régulièrement la batterie de stockage
6. Maintenance du système de commande numérique lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période: mettez souvent le système de commande numérique sous tension ou laissez la machine-outil à commande numérique exécuter un programme de machine à chaud.
7. Maintenance du circuit imprimé de rechange Maintenance des pièces mécaniques
Maintenance des pièces mécaniques
1. Maintenance du magasin d'outils et du manipulateur de changement d'outil
1) Lors du chargement manuel de l'outil dans le magasin d'outils, assurez-vous qu'il est installé en place et vérifiez si le verrouillage sur le porte-outil est fiable;
2) Il est strictement interdit de charger des outils en surpoids et trop longs dans le magasin d'outils pour éviter que l'outil ne tombe lorsque le manipulateur change d'outil ou que l'outil entre en collision avec la pièce, le montage, etc.
3) Lors de l'utilisation de la sélection d'outils séquentielle, veillez à ce que l'ordre des outils placés sur le magasin soit correct. D'autres méthodes de sélection d'outils devraient également veiller à ce que le numéro de l'outil à changer soit compatible avec l'outil requis pour éviter les accidents causés par le changement du mauvais outil;
4) Faites attention à garder le manche et le manche du couteau propres;
5) Vérifiez fréquemment si la position de retour zéro du magasin d'outils est correcte, vérifiez si la position du point de changement d'outil de retour de broche de la machine est en place et ajustez-la à temps, sinon l'action de changement d'outil ne peut pas être terminée;
6) Lors du démarrage, le magasin d'outils et le manipulateur doivent d'abord être mis à sec pour vérifier si chaque pièce fonctionne normalement, en particulier si chaque interrupteur de course et électrovanne peut fonctionner normalement.
2. Entretien de la paire de vis à billes
1) Vérifiez et ajustez régulièrement le jeu axial de la paire d'écrou de vis pour assurer la précision de la transmission inverse et la rigidité axiale;
2) Vérifiez régulièrement si la connexion entre le support de vis et le lit est desserrée et si le palier de support est endommagé. S'il y a l'un des problèmes ci-dessus, serrez les pièces desserrées à temps et remplacez les roulements de support;
3) Pour les vis à billes avec graisse, nettoyez l'ancienne graisse sur la vis tous les six mois et remplacez-la par une nouvelle graisse. La vis à billes lubrifiée avec de l'huile de graissage doit être ravitaillée une fois par jour avant le fonctionnement de la machine-outil;
4) Veillez à éviter que de la poussière dure ou des copeaux ne pénètrent dans la protection de la vis mère et ne heurtent la protection pendant le travail. Si la protection est endommagée, elle doit être remplacée à temps.
3. Entretien de la chaîne de transmission principale
1) Réglez régulièrement le serrage de la courroie d'entraînement de la broche;
2) Empêchez toutes sortes d'impuretés de pénétrer dans le réservoir de carburant. Changez l'huile de graissage une fois par an;
3) Gardez la pièce de connexion de la broche et le porte-outil propres. Il est nécessaire d'ajuster le déplacement du cylindre hydraulique et du piston dans le temps;
4) Ajustez le contrepoids à temps.
4. Maintenance du système hydraulique
1) Filtrer ou remplacer régulièrement l'huile;
2) contrôler la température de l'huile dans le système hydraulique;
3) éviter les fuites du système hydraulique;
4) Vérifiez et nettoyez régulièrement le réservoir de carburant et la canalisation;
5) Mettre en œuvre le système d'inspection ponctuelle quotidienne.
5. Maintenance du système pneumatique
1) Éliminez les impuretés et l'humidité de l'air comprimé;
2) Vérifiez l'alimentation en huile du graisseur dans le système;
3) Maintenir l'étanchéité du système;
4) Faites attention au réglage de la pression de travail;
5) Nettoyer ou remplacer les composants pneumatiques et les éléments filtrants;
Dépannage
Dans les machines-outils CNC, la plupart des défauts sont disponibles pour enquête, mais il y a aussi des défauts. Les informations d'alarme fournies sont vagues ou même pas d'alarme du tout, ou la période d'occurrence est longue, irrégulière et irrégulière, ce qui entraîne de nombreuses difficultés à la recherche et à l'analyse. Pour de telles pannes de machine-outil, il est nécessaire d'analyser les conditions spécifiques et d'effectuer une recherche de patient. De plus, une connaissance approfondie des machines, de l'électricité, de l'hydraulique, etc. est particulièrement requise lors de l'inspection, sinon il est difficile de trouver rapidement et correctement la cause réelle de la panne.
Pannes de précision d'usinage anormales: les paramètres du système changent ou changent, les pannes mécaniques, les paramètres électriques de la machine-outil ne sont pas optimisés, le fonctionnement anormal du moteur, les boucles de position anormales de la machine-outil ou la logique de commande incorrecte sont des causes courantes de défaillances de précision d'usinage anormales des machines-outils CNC en production. Découvrir le pertinent Si le point de défaut est traité, la machine-outil peut revenir à la normale. En production, nous rencontrons souvent des défauts avec une précision d'usinage anormale des machines-outils CNC. Ces défauts sont très dissimulés et difficiles à diagnostiquer.
Il y a cinq raisons principales à ce type de panne:
1. L'unité d'alimentation de la machine-outil est changée ou changée;
2. Le décalage d'origine (NULLOFFSET) de chaque axe de la machine-outil est anormal;
3. Le jeu axial (BACKLASH) est anormal;
4. L'état de fonctionnement du moteur est anormal, c'est-à-dire que les pièces électriques et de commande sont défectueuses;
5. Panne mécanique, telle que la tige de vis, le roulement, l'accouplement d'arbre et d'autres pièces.
En outre, la préparation du programme de traitement, la sélection des outils et des facteurs humains peuvent également entraîner une précision de traitement anormale.
Si la précision d'usinage est anormale en raison d'une défaillance mécanique, les aspects suivants doivent être vérifiés un par un.
1. Vérifiez le segment du programme d'usinage en cours lorsque la précision de la machine-outil est anormale, en particulier la compensation de longueur d'outil, la relecture et le calcul du système de coordonnées d'usinage (G54 ～ G59).
2. En mode pas à pas, déplacez l'axe Z à plusieurs reprises et diagnostiquez l'état de mouvement à la vue, au toucher et à l'écoute. On constate que le son du mouvement en direction Z est anormal, surtout lorsque le jogging est rapide, le bruit est plus évident. À en juger par cela, il peut y avoir des dangers cachés dans les machines [1].
Dépannage
1. Méthode de réinitialisation de l'initialisation: dans des circonstances normales, les alarmes système causées par des défauts instantanés peuvent être effacées par une réinitialisation matérielle ou par une commutation d'alimentation du système. Si la zone de stockage de travail du système est perdue en raison d'une panne de courant, du débranchement de la carte de circuit imprimé ou d'une sous-tension de la batterie, cela entraînera une confusion.Le système doit être initialisé et effacé. Avant d'effacer, vous devez faire un enregistrement de la copie des données. Si le défaut ne peut pas être éliminé après l'initialisation, effectuez un diagnostic matériel.
2. Méthode de modification des paramètres et de correction du programme: les paramètres système sont la base de la détermination des fonctions système, et les erreurs de paramétrage peuvent provoquer des pannes du système ou des fonctions invalides. Parfois, en raison d'erreurs de programme utilisateur peuvent également provoquer l'arrêt des échecs, cela peut être vérifié par la fonction de recherche de bloc du système&pour corriger toutes les erreurs afin de garantir son fonctionnement normal.
3. Méthode d'ajustement et d'optimisation: l'ajustement est la méthode la plus simple et la plus réalisable. Corrigez la panne du système en ajustant le potentiomètre. Par exemple, lors d'une maintenance dans une usine, l'écran d'affichage du système est chaotique, et c'est normal après le réglage. Par exemple, dans une usine, le patinage de la courroie se produit lorsque l'arbre principal démarre et freine. La raison en est que le couple de charge de l'arbre principal est important et que le temps de montée en puissance du dispositif d'entraînement est réglé trop petit, ce qui est normal après le réglage.
Le réglage optimal est une méthode de réglage complète pour obtenir systématiquement la meilleure correspondance entre le système de servo-entraînement et le système mécanique traîné. La méthode est très simple. Utilisez un enregistreur multiligne ou un oscilloscope à deux pistes avec fonction de stockage, respectivement Observez la relation de réponse entre la commande et le retour de vitesse ou le retour de courant. En ajustant le coefficient proportionnel et le temps intégral du régulateur de vitesse, le système d'asservissement peut obtenir les meilleures conditions de travail avec des caractéristiques de réponse dynamique élevées sans oscillation. En l'absence d'oscilloscope ou d'enregistreur sur place, en fonction de l'expérience, ajustez pour faire vibrer le moteur, puis ajustez lentement dans le sens inverse jusqu'à ce que la vibration soit éliminée.
4. Méthode de remplacement des pièces de rechange: remplacez la carte de circuit imprimé défectueuse par une bonne pièce de rechange et effectuez le démarrage initial correspondant, de sorte que la machine-outil puisse être rapidement mise en fonctionnement normal, puis la carte cassée est réparée ou réparée. Il s'agit de la méthode de dépannage la plus couramment utilisée.
5. Méthode d'amélioration de la qualité de l'alimentation: Une alimentation régulée est généralement utilisée pour améliorer les fluctuations de l'alimentation. La méthode de filtrage des condensateurs peut être utilisée pour les interférences à haute fréquence, grâce à ces mesures préventives pour réduire la défaillance de la carte d'alimentation.
6. Méthode de suivi des informations de maintenance: Certaines grandes entreprises de fabrication modifient et améliorent constamment le logiciel ou le matériel système en fonction de défaillances accidentelles causées par des défauts de conception dans le travail réel. Ces modifications sont continuellement fournies au personnel de maintenance sous la forme d'informations de maintenance. En utilisant cela comme base de dépannage, le défaut peut être éliminé correctement et complètement.
