1. Convertissez le fichier de dessin dans le logiciel de traitement et déterminez les valeurs X, Y et Z. Selon les caractéristiques de la machine-outil et du matériau, sélectionnez l'outil pour déterminer la vitesse, l'avance et la quantité de coupe
2. La direction de placement de la pièce est en principe la direction X est la dimension longue et la direction Y est la dimension courte. .
3. Le déplacement du point le plus haut de la pièce au point zéro Z sert à deux fins : éviter les collisions et la profondeur d'usinage causées par l'oubli de définir une hauteur de sécurité dans le programme pour refléter la profondeur d'usinage conservatrice de l'outil.
4. Selon la situation réelle, la surface correspondante est complétée ou supprimée, telle que la position osseuse mâle en cuivre comme surface renforcée. Position de coupe de ligne d'insertion OFFSET surface 0,5 mm (au moins). Dans le cas où l'outil est traité sur la surface de coupe de ligne. La position des angles vifs est utilisée comme surface R, pour éviter que l'outil ne soit endommagé dans les angles vifs.
5. Laissez une marge de 0,05 mm pour la surface d'essuyage des moules FIT. Certaines zones importantes sont petites pour la surface d'essuyage, laissant une marge de 0,1 mm. La surface PL environnante est traitée sur place et la surface PL du moule arrière du petit moule est à 15 mm de l'espace de 0,08 mm. Le grand moule évite l'air de 0,13 mm.
6. Lorsque le couteau volant en acier est épaissi, la quantité de couteau Z est de 0,5 à 0,7 mm. Lorsque le matériau en cuivre est épaissi, la quantité de couteau Z est de 1 mm ~ 1,5 mm (l'ouverture interne est de 1,0 mm d'épaisseur et le côté de référence est de 1,5 mm d'épaisseur). Pour le mâle en cuivre profilé moyen, sélectionnez la plage non profilée lors de l'ouverture de l'épais, et laissez une marge de 1 mm en bas lorsque le couteau léger médian est divisé pour éviter que la marge inférieure du mâle en cuivre ne touche le mâle en cuivre pendant l'épaississement.
7.Avant le fraisage de finition, vous devez utiliser un outil de plus petit diamètre pour dégager approximativement la marge du coin. Lorsque le coin ne peut pas être dégagé, une surface incurvée doit être utilisée pour éviter que l'outil ne soit endommagé en raison d'une marge de coin excessive pendant le fraisage fin. La marge est uniforme pendant le fraisage de finition.
8. Lorsque le logiciel ug utilise le surfaçage 2D, 0,4 mm doit être laissé sur la paroi latérale pour éviter une surcoupe sur le côté qui est facile à surcouper.
9. La trajectoire d'outil coupée par le logiciel UG est facile à toucher l'outil lorsque l'outil est rétracté. Il est recommandé de ne pas l'utiliser ou de le post-traiter séparément.
10. La méthode de coupe du logiciel UG est facile à suivre le traitement périphérique. De nombreuses îles ou coins ne sont pas traités. Il est recommandé de suivre la pièce pour le traitement.
11. Remplissez les dessins de construction de Tonggongzou\Yougong avec 2 listes de programmes respectivement.
12. Lorsque vous utilisez le couteau volant de diamètre 63R6, 40R6, 30R5 pour ouvrir le brut, la marge est laissée sur la paroi latérale et le seul côté 0,6 ~ 0,8 mm est laissé à 0,3 mm, et le couteau ne peut pas être piétiné, et le 63R6 ne peut pas être utilisé dans la plage de traitement plus petite. Type de cadre. Lors de l'utilisation d'outils 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 pour la semi-finition, le plus grand plan est retraité pour s'assurer que le fond est laissé à 0,15 mm, afin que l'outil suivant puisse directement finir le fond du pièce.
13. Essayez d'abord d'utiliser 30R5 lors de l'ébauche de matériaux en acier de taille générale, et choisissez les outils 63R6 ou 50R5 pour l'ébauche de matériaux en acier de plus grande taille autant que possible.
14. Lorsque vous utilisez des couteaux en alliage avec des surfaces en acier fines et à angle droit, la quantité de coupe en Z est de 1 mm et lors de l'utilisation du manche du couteau, la quantité de coupe en Z est de 0,5 mm.
15.Lors de l'ébauche du mâle en cuivre, ajoutez la direction Z positive du matériau de l'ébauche de moule à +5mm, et ajoutez-la à +3mm dans la direction XY.
16. Le cuivre ouvert utilise des outils M16 pour des hauteurs approximatives inférieures à 70 mm, des outils M20 pour des hauteurs comprises entre 70 et 85 mm, des outils M25 pour des hauteurs comprises entre 85 et 115 mm et des manches de couteaux volants avec des diamètres de 25R0.8 et 32R0.8 pour plus de 115 mm . .
17. Parcours d'outil de forme Tonggong 2D, choisissez l'outil M12 pour une hauteur inférieure à 50 mm, l'outil M16 pour une hauteur comprise entre 50 et 70 mm, l'outil M20 pour une hauteur comprise entre 70 et 85 mm, l'outil M25 pour une hauteur comprise entre 85 et 115 mm, plus de 115 mm Ce qui précède sélectionne le couteau volant poignées avec des diamètres de 25R0.8 et 32R0.8 pour le traitement.
18. Lors du fraisage de finition parallèle, le pas maximal est défini en fonction du meilleur tableau de paramètres de contour du type parallèle de finition. La marge avant le fraisage de finition doit être maintenue aussi petite que possible, le matériau en acier est de 0,1 à 0,2 mm, le matériau en cuivre est de 0,2 à 0,5 mm. N'utilisez pas de gong fin à couteau R avec une grande surface.
19. La vitesse de la coupe en Z F de la coupe en spirale et de l'alimentation externe est de 1000 mm/m et le mâle en cuivre est de 2000 mm/m. Le mouvement rapide interne (die over) alimente le matériau en acier 4200mm/m et le matériau en cuivre 10000mm/m (doit être droit G01).
20. Toutes les surfaces de renfort mâles en cuivre de la position osseuse doivent être à nouveau dégrossies avec un couteau R. 21. Tous les programmes bruts ouverts en cuivre sont augmentés de 4,5 mm, ce qui réduit le temps de vol de l'opérateur' et améliore l'efficacité. Matériel. Le mâle en cuivre a une marge de 0,2 mm pour la lumière brute. Le fond mâle en cuivre a une marge de 0,25 mm pour empêcher le fraisage de la plaque inférieure.
22. Il est recommandé d'utiliser le"parallèle + hauteur égale" méthode d'usinage pour le fraisage de finition des surfaces mâles en cuivre. Le parallélisme est de 55 degrés et la hauteur est de 52 degrés, et il y a un chevauchement de 3 degrés.
23. En principe, il y a quatre coins au milieu du centimètre de cuivre, un coin correspond au chanfrein d'angle de base du moule C6 et les trois coins restants sont arrondis R2. L'angle R de l'angle C du cuivre plus grand peut être plus grand en conséquence.
24. Lorsque vous utilisez un couteau en acier blanc pour traiter la forme d'un mâle en cuivre, le paramètre de niveau d'étincelle doit être de 0,015 mm plus négatif que l'exigence.
25. Pour éviter toute déformation pendant le traitement du cuivre en position osseuse, la surépaisseur unilatérale d'ébauche peut être agrandie de manière appropriée (les 0,4 mm restants) et elle n'est pas traitée à la lumière (finissant directement après la fin de l'ébauche).
26. Le bord vertical de l'électrode est traité avec un contour en une seule coupe par le couteau léger, avec un pas variable. Définissez deux fraises supplémentaires de 0,03/0,15 27. La tolérance d'usinage grossier de l'électrode est de 0,25/0,15 mm et la lumière de surface est de 0,1 mm
27. Programmation du parcours d'outil et calcul de la tolérance de surface: épaisseur ouverte 0,05 mm, lumière brute 0,025 mm, matériau en acier à couteau léger 0,008 mm (cuivre mâle 0,005 mm).
28. Principes de prise en compte du démantèlement du cuivre : faisabilité du traitement, praticabilité, résistance suffisante pour ne pas être déformé, traitement pratique, coût du cuivre, belle apparence, moins il y a de cuivre, mieux c'est et les produits symétriques doivent être traités à gauche et à droite . Faites attention à la différence (comme l'ajout d'un biseau ou d'un angle R supplémentaire) pour les mâles en cuivre avec des formes similaires qui sont décalées ensemble.
29. Lors du retrait du mâle en cuivre, le joint des deux mâles en cuivre doit être rallongé de 1 mm.
30. Le mâle en cuivre démonté doit être inséré dans la pièce pour vérifier soigneusement s'il y a des interférences. Le mâle en cuivre approximativement symétrique doit être vérifié pour une symétrie complète, et le mâle en cuivre pour le traitement de translation et de rotation doit être vérifié s'il peut être translaté ou tourné.
