Afin de garantir que la machine ou les composants peuvent être assemblés sans problème et répondre aux exigences de performances spécifiées dans la conception, et que le démontage et l'assemblage sont pratiques, la structure d'assemblage entre les pièces doit répondre aux exigences du processus d'assemblage. Par conséquent, lors de la conception et du dessin de dessins d’assemblage, des problèmes raisonnables de structure et de processus d’assemblage doivent être pris en compte.
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1. Nombre de surfaces de contact
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >un doit être fait.
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Figure 1 Comment dessiner la surface de contact
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φC doit être maintenu.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 doit être maintenu, sinon un ajustement stable ne sera pas obtenu. Les valeurs standard de cône et d’angle de cône.
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Figure 2 L'ajustement entre le tourillon et le trou et l'ajustement entre la surface conique
4. Les surfaces de contact des pièces structurelles dans les deux sens au point de retournement doivent être chanfreinées, arrondies ou rainurées pour assurer un bon contact entre les surfaces de contact dans les deux sens. Les points tournants ne doivent pas être transformés en angles droits ou en coins arrondis de même taille, car cela provoquerait des interférences au niveau des points tournants lors de l'assemblage, entraînant un mauvais contact et affectant la précision de l'assemblage. Comme le montre la figure 3.
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Figure 3 Structure au point d'inflexion de la surface de contact
2. Structure raisonnable de la connexion filetée Afin de garantir que le filetage est serré, une rainure en contre-dépouille doit être laissée à l'extrémité du filetage ou une fosse ou un chanfrein doit être traité à l'extrémité du trou de vis, comme le montre la figure 4. Afin d'assurer un bon contact entre la pièce de connexion et la pièce connectée, la pièce connectée doit avoir un lamage ou un bossage, comme le montre la figure 4. Le diamètre du trou traversant des pièces connectées doit être plus grand que le diamètre principal de le filetage ou le diamètre de la vis pour faciliter le montage.
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Figure 4 Structure utilisant le serrage par filetage
3. Structure raisonnable pour la fixation axiale des roulements. Afin d'empêcher le mouvement axial des roulements, une certaine structure doit être utilisée pour fixer la même bague et la même bague de siège. Les formes structurelles fixes axiales couramment utilisées comprennent : l'épaulement de l'arbre, l'épaulement, la bague de retenue élastique, la bride de couvercle de la partie de correction, l'écrou rond et la rondelle d'antidévireur, et la bague de retenue d'extrémité d'arbre, comme indiqué dans la figure 5. Les dimensions standard des bagues de retenue pour les trous et les arbres peuvent être trouvées dans les normes. Afin de faire tourner le roulement avec souplesse et d'éviter qu'il ne se coince après une dilatation thermique, un petit jeu axial doit être laissé (généralement 0.2-0,3 mm). Les méthodes de réglage couramment utilisées comprennent : le remplacement de joints métalliques de différentes épaisseurs ou l'utilisation de plaques de butée à vis, etc.
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Figure 5 Structure de la bague du roulement
4. Structure étanche Le fait que la machine ou le composant puisse fonctionner normalement dépend dans une large mesure de la fiabilité du joint ou de la structure étanche. Pour cette raison, un presse-étoupe (ponceau) est souvent transformé en presse-étoupe (ponceau) où l'arbre rotatif et la tige coulissante (tige de vanne, tige de piston, etc.) de la machine ou du composant dépassent de la boîte (ou du corps de vanne). ) et rempli de matériaux souples aux propriétés particulières. Pour la garniture, utilisez un presse-étoupe ou un écrou pour comprimer la garniture afin que la garniture adhère à l'arbre (tige) avec une pression appropriée, afin de ne pas gêner le mouvement de l'arbre (tige) et empêcher le fluide de travail (fluide ou gaz) de se déplacer le long de l'arbre (tige). ) fuite, jouant ainsi le rôle d'étanchéité et de prévention des fuites, comme le montre la figure 6. Lors du dessin de l'image, le presse-étoupe est dessiné à la position où la garniture vient d'être remplie et la garniture commence à être serrée.
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