Pour faire simple, les méthodes de réglage d'outils couramment utilisées dans les centres de perçage et de taraudage et les centres d'usinage lourds comprennent les outils de réglage d'outils, le réglage actif d'outils et la coupe d'essai.
Étant donné que le processus d'usinage complet d'une pièce peut impliquer plusieurs, voire des dizaines d'outils, la méthode de coupe d'essai est relativement primitive et la précision de réglage de l'outil est médiocre, elle est donc rarement utilisée. Laissez's se concentrer sur les deux premières méthodes de réglage de couteau plus typiques :
1. Méthode de réglage d'outil actif : Le réglage d'outil actif est terminé en utilisant la fonction de détection d'outil de l'équipement de centre d'usinage à usage intensif. Cet équipement peut mesurer activement et avec précision la longueur de chaque outil dans chaque direction de coordonnées et peut corriger activement la valeur d'erreur de l'outil. L'ensemble du processus d'inspection et de correction peut être effectué sur la base du fonctionnement normal de la machine-outil. Ce type de méthode de réglage d'outil repose entièrement sur l'équipement de contrôle électronique pour terminer, éliminant l'erreur de réglage d'outil artificielle, de sorte que la précision de réglage de l'outil est plus élevée et la puissance de réglage de l'outil est également meilleure.
2. Méthode de réglage d'outil avec instrument de réglage d'outil : choisissez l'instrument de réglage d'outil pour le réglage d'outil, qui est plus économique et constitue actuellement la principale méthode de réglage d'outil dans un centre d'usinage à usage intensif. Il existe deux types de réglage d'outil : l'instrument de réglage d'outil interne et l'instrument de réglage d'outil externe. Le réglage d'outil de l'instrument de réglage d'outil externe doit être calibré à l'avance en dehors de la machine-outil, puis l'outil peut être utilisé après avoir monté l'outil sur la machine-outil ; .
