Avant de commencer le travail : 1. Essuyez la poussière des rails de guidage exposés et des surfaces coulissantes de la machine et ajoutez de l'huile ; 2. Lubrifiez toutes les pièces au besoin ; 3. Vérifiez la position de chaque poignée ; 4. Testez la machine sans charge. Pendant les travaux : 1. Respecter strictement les procédures d'exploitation ; 2. Faites attention au fonctionnement de la machine à tout moment pendant le fonctionnement et traitez toute anomalie en temps opportun. Après le travail : 1. Nettoyer toute la limaille de fer ; 2. Essuyez toutes les pièces de la machine ; 3. Remettez les pièces dans leur position d'origine. Week-end : 1. Essuyez soigneusement toutes les pièces de la machine pour conserver la peinture dans sa couleur d'origine et le fer à la lumière ; 2. Vérifiez que les attaches ne sont pas desserrées ; 3. Vérifiez et nettoyez la laine et le feutre ; 4. Lubrifiez toutes les pièces. 2 Entretien quotidien des tours CNC 1. Nettoyez et lubrifiez toutes les surfaces des rails de guidage chaque jour. Les machines-outils équipées de systèmes de lubrification automatique doivent vérifier et nettoyer régulièrement le système de lubrification automatique, vérifier le volume d'huile, ajouter de l'huile lubrifiante à temps et vérifier si la pompe à huile démarre et s'arrête régulièrement ;
2. Vérifiez si le système de lubrification automatique de la boîte de broche fonctionne normalement chaque jour et remplacez régulièrement l'huile lubrifiante de la boîte de broche ; 3. Faites attention à vérifier si le ventilateur de refroidissement dans l'armoire électrique fonctionne normalement, si le filtre du conduit d'air est bloqué et nettoyez la poussière attachée ; 4. Faites attention à vérifier le système de refroidissement, vérifiez le niveau de liquide, ajoutez de l'huile ou de l'eau à temps et remplacez l'huile et l'eau lorsqu'elles sont sales. Nettoyage ; 5. Vérifiez la courroie d'entraînement de la broche et réglez le serrage ; 6. Vérifiez le serrage de la bande du rail de guidage et ajustez l'écart ; 7. Vérifiez si le réservoir d'huile et la pompe à huile du système hydraulique de la machine-outil ont un bruit anormal, si le niveau d'huile de travail est approprié, si le manomètre indique normal et s'il y a des fuites dans la canalisation et les joints ; 8. Vérifiez si les rails de guidage et les capots de protection des machines-outils sont complets et efficaces ; 9. Vérifiez la précision mécanique de chaque pièce mobile pour réduire les écarts de forme et de position ; 10. Nettoyez quotidiennement la machine-outil après le travail, nettoyez la limaille de fer, essuyez le liquide de refroidissement sur les rails de guidage et empêchez les rails de guidage de rouiller. 3 Entretien quotidien du tour vertical Contenu et exigences d'entretien quotidien : Temps : 10 minutes avant et après la prise de relais chaque jour, 1 heure le week-end ; Personne responsable : l'opérateur effectue les opérations, le personnel d'inspection vérifie. Avant le début des travaux : vérifiez d'abord le carnet de transfert de quart de travail ; Deuxièmement, faites le plein strictement conformément aux réglementations du « tableau de lubrification » de l'équipement et assurez-vous du timing, de la quantité et de la qualité ; Troisièmement, pour les équipements arrêtés depuis plus de 8 heures, lorsque l'équipement n'est pas démarré, il doit être tourné à basse vitesse pendant 3 à 5 minutes pour confirmer si le système de lubrification n'est pas obstrué et si toutes les pièces fonctionnent normalement avant de commencer le travail. Pendant le travail : A. Vérifiez fréquemment le fonctionnement de chaque partie de l'équipement et les conditions de fonctionnement du système de lubrification. S'il y a une anomalie, informez-en immédiatement le personnel d'inspection pour qu'il s'en occupe ; B. Il est strictement interdit de placer des outils, des pièces, des objets métalliques et des pédales sur la surface du rail de guidage et le capot de protection. Après le travail : A. Essuyez la limaille de fer et le liquide de refroidissement sur la surface du rail de guidage, et il n'y a pas d'huile noire sur la vis mère et la tige lisse ; B. Nettoyer la limaille de fer et les débris autour de l'équipement ; C. Remplissez soigneusement le dossier de remise de l'équipement. 4 Entretien quotidien du four à induction moyenne fréquence
1. Retirez soigneusement les scories d'oxyde dans le corps d'induction. Vérifiez soigneusement si le revêtement du four d'isolation est endommagé ou fissuré et résolvez les problèmes à temps ;
2. Vérifiez la voie navigable pour vous assurer que la voie navigable n'est pas obstruée, que l'eau de retour est suffisante, qu'il n'y a pas de fuite et que la température d'entrée de l'eau n'est pas supérieure à 35 degrés ; 3. Observez si l'apparence de la varistance, de la résistance de protection et du condensateur dans l'armoire de puissance moyenne fréquence est normale, si les boulons de fixation sont desserrés, si les points de soudure sont détachés et si l'électrolyte du condensateur fuit. Informez le personnel de maintenance à temps si des problèmes sont détectés ; 4. Le palan équipé doit être lubrifié régulièrement. 5 Avant de commencer l'entretien quotidien de l'aléseuse :
Vérifier si les mécanismes des différentes parties de la machine-outil sont intacts et si les positions des différentes poignées sont normales ; nettoyez toutes les pièces de la machine-outil, observez tous les dispositifs de lubrification, huilez directement la surface de guidage de la machine-outil et démarrez la machine pour qu'elle fonctionne à basse vitesse pendant un certain temps. Pendant le processus de travail : fonctionnement principalement correct, ne laissez pas la machine-outil travailler surchargée et n'utilisez pas de machines-outils de précision pour un traitement grossier. Si un phénomène anormal est détecté dans la machine-outil pendant le processus de travail, celle-ci doit être arrêtée et vérifiée immédiatement. Une fois le travail terminé : nettoyez toutes les pièces de la machine-outil, déplacez toutes les pièces mobiles de la machine-outil vers la position spécifiée et coupez l'alimentation. 6 Entretien quotidien de la rectifieuse sans centre 1. La pression d'huile de broche est limitée à 8 ~ 10 kg/cm ;
2. Utilisez le graisseur pour lubrifier correctement la machine-outil avant de démarrer la machine tous les jours ; 3. Ajoutez chaque jour une quantité appropriée d'huile lubrifiante à la glissière du siège du pansement et gardez la glissière propre (propre, exempte de débris, d'impuretés et lubrifiée) ; 4. Vérifiez fréquemment le serrage de la fermeture éclair. 5. Vérifiez régulièrement le serrage de la courroie d'entraînement de la meule ; 6. Remplacez la broche toutes les 2000 heures d'utilisation de la machine-outil. 7 Entretien quotidien de la rectifieuse cylindrique externe 1. Une fois l'opération terminée chaque jour, la rectifieuse cylindrique externe doit être nettoyée avec une brosse. Il est strictement interdit d'utiliser un pistolet pneumatique pour souffler directement sur la table de travail ou le rail de guidage afin d'empêcher les copeaux de fer de pénétrer dans le rail de guidage et d'affecter la précision de la meuleuse cylindrique ; 2. Il est strictement interdit d'utiliser un ventilateur pour souffler sur la table de travail pendant le fonctionnement afin d'empêcher la poussière et les copeaux de fer de retomber dans le rail de guidage, affectant la précision et la sensation du rail de guidage ; 3. L'huile du rail de guidage de la meuleuse cylindrique doit être remplacée et ajoutée à temps. Généralement, si l'huile dans le miroir d'huile est trouble ou noire, elle doit être remplacée. Le délai doit être contrôlé dans un délai de 3 à 6 mois. La première fois, c'est le troisième mois, puis tous les 6 mois ; 4. Veuillez utiliser de l'huile lubrifiante professionnelle pour l'huile lubrifiante du rail de guidage de la meuleuse cylindrique, généralement l'huile de rail de guidage 32# est appropriée ; 5. Vérifiez régulièrement si le câble en acier de la table de travail de la meuleuse cylindrique est desserré et verrouillez-le pour éviter toute casse ou affecter la sensation et la précision ; 6. Nettoyez régulièrement les rails de guidage de la table de travail pour éviter que les copeaux de fer n'usent la surface de guidage, affectant ainsi la précision du rail de guidage. Le nettoyage peut être effectué en essuyant avec un morceau de chiffon imbibé d'essence. Pour les débris incrustés dans la feuille résistante à l'usure, utilisez une spatule pour les retirer délicatement. Les actions ci-dessus doivent être effectuées sous la direction de professionnels ou par le fabricant de la meuleuse cylindrique externe ; 7. Vérifiez régulièrement si la meuleuse cylindrique externe est instable et de niveau pendant le fonctionnement ; 8. S'il s'agit d'une meuleuse cylindrique externe manuelle, vérifiez régulièrement l'étanchéité du câble en acier ; 9. S'il s'agit d'une meuleuse cylindrique externe semi-automatique, vérifiez la concentration du fluide de meulage chaque semaine et remplacez-la à temps. Entretien quotidien de la poinçonneuse 1. Selon les exigences de lubrification, ajoutez de l'huile lubrifiante au trou d'huile et à la partie coulissante ;
2. Respectez strictement les exigences de sécurité de fonctionnement de la poinçonneuse ; 3. Avant utilisation, l'équipement doit être inactif pendant 3 minutes pour observer s'il y a des phénomènes anormaux ; 4. Lors de l’installation du moule, l’alimentation électrique doit être coupée ; 5. Après le travail, la surface de travail doit être essuyée, les chutes et les débris doivent être enlevés et l'alimentation électrique doit être coupée ; 6. Nettoyer la zone de travail. 9 Avant de commencer l'entretien quotidien de la fraiseuse : 1. Vérifiez les pièces importantes ; 2. Essuyez la surface exposée du rail de guidage et lubrifiez chaque pièce conformément aux réglementations ; 3. Faites-le tourner au ralenti et vérifiez si le système de lubrification est normal. Vérifiez chaque niveau d'huile, qui ne doit pas être inférieur au repère d'huile, et ajoutez de l'huile lubrifiante sur chaque pièce. Après le travail : 1. Nettoyer le lit et les pièces, nettoyer la limaille de fer et l'environnement environnant ; 2. Essuyez la machine-outil ; 3. Nettoyer les outils, pinces et outils de mesure ; 4. Remettez toutes les pièces dans leur position. 10 Avant de commencer l'entretien quotidien de la perceuse :
1. Essuyez la poussière des rails de guidage et des surfaces de travail exposés ; 2. Lubrifiez toutes les pièces conformément aux réglementations ; 3. Vérifiez que toutes les poignées sont flexibles et fiables ; 4. Testez la machine sans charge. Après le travail : 1. Nettoyer toute la limaille de fer ; 2. Essuyez toutes les pièces de la machine-outil ; 3. Remettez toutes les pièces dans leur position. 11 Entretien quotidien des presses hydrauliques 1. L-HL32/GB1118-89 huile hydraulique, lorsqu'elle est inférieure à 20 degrés, utilisez N32/GB3141. Lorsqu'elle est supérieure à 30 degrés, utilisez N46/GB3141. Il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure No. 32 et No. 46 pour l'huile de travail, et la température de l'huile doit être comprise entre 15 degrés et 60 degrés ;
2. L'huile ne peut être ajoutée au réservoir d'huile qu'après une filtration stricte ; 3. L'huile de travail doit être remplacée une fois par an et la première période de remplacement ne doit pas dépasser trois mois ; 4. Le curseur doit être régulièrement rempli d'huile lubrifiante et la surface exposée de la colonne doit être maintenue propre à tout moment. L'huile de machine doit être pulvérisée avant chaque travail ; 5. L'excentricité maximale autorisée de la charge concentrée est de 40 mm sous la pression nominale de 500 T. Une excentricité excessive peut facilement provoquer des contraintes sur la colonne ou d'autres phénomènes indésirables ; 6. Le manomètre doit être calibré et vérifié tous les six mois ; 7. Si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, les surfaces de traitement doivent être nettoyées et recouvertes d'huile antirouille ; 8. À la fin de chaque journée de travail : placez le curseur dans la position la plus basse. 12 Entretien quotidien des perceuses et fraiseuses 1. Avant de démarrer la machine, vérifiez si les mécanismes de serrage sont serrés, si le levage et le déplacement du manchon de broche et de l'équipement électrique sont normaux et si le fil de terre est mis à la terre de manière fiable (le fil jaune-vert bicolore-est le fil de terre) ;
2. Si une panne de courant se produit pendant le travail, l'interrupteur d'alimentation doit être immédiatement éteint pour éviter les conséquences néfastes causées par le démarrage automatique de la machine-outil pendant le fonctionnement ; 3. Après le travail, la limaille de fer et la saleté sur la machine doivent être enlevées, et de l'huile antirouille-doit être appliquée sur la surface non peinte pour éviter la rouille. 13 Entretien quotidien des réservoirs de gaz 1. Vérifiez si la soupape de sécurité est normale ;
2. Vérifiez la qualité et la position du manomètre. Lorsqu'il n'y a pas de pression, le manomètre est à l'état « 0 », c'est-à-dire la goupille de limite ; 3. Ouvrez lentement la soupape d'échappement jusqu'à une ouverture appropriée pour éliminer l'humidité du réservoir ; 4. Vérifiez d'abord l'étanchéité du pipeline pour vous assurer qu'il n'y a aucune anomalie avant d'ouvrir la soupape d'admission ; 5. Observez le processus d'admission et voyez s'il y a des fuites dans le pipeline et le réservoir jusqu'à ce que la pression d'utilisation soit atteinte ; 6. Vidangez le réservoir d'essence au moins deux fois par quart de travail ; 7. Vérifiez chaque jour s'il y a des gaz et des fluides corrosifs autour du réservoir d'essence ; 8. Vérifiez quotidiennement l’indication du manomètre. Si la pression est anormale (c'est-à-dire panne), remplacez-la en cas de panne ; sa pression de service maximale doit être<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Rincez le tuyau et le filtre connectés au détergent pour éliminer tout résidu de détergent afin de prévenir la corrosion ; 2. Coupez le système d'alimentation en eau connecté à la machine de nettoyage à haute-pression ; 3. Tirez sur la gâchette de la tige du pistolet pulvérisateur pour relâcher toute la pression dans le tuyau ; 4. Retirez le tuyau en caoutchouc et le tuyau haute-pression de la machine de nettoyage haute-pression ; 5. Coupez le fil de connexion de la bougie d'allumage pour vous assurer que le moteur ne démarre pas (applicable aux modèles de moteur). 15 Entretien quotidien de la machine d'essai de pression 1. L'apparence de l'équipement est soignée ;
2. L’armoire de commande électrique et électronique de l’équipement fonctionne correctement ; 3. L'état de fonctionnement de l'équipement est normal et les signaux d'affichage de divers instruments indicateurs sont normaux ; 4. Les poignées et boutons de réglage de l’équipement sont flexibles et fiables ; 5. Le dispositif de protection de sécurité de l'équipement fonctionne normalement ; 6. Le système de lubrification et de refroidissement de l’équipement est normal ; 7. La zone autour de l'équipement est propre, il n'y a pas d'empilement aléatoire de débris et la température et l'humidité sont appropriées ; 8. L'équipement auxiliaire de l'équipement principal fonctionne correctement et la maintenance répond aux exigences ; 9. Toutes sortes d'outils, d'instruments, d'instruments et de pièces de rechange pour le fonctionnement et la maintenance sont soigneusement disposés. 16 Entretien quotidien des distributeurs d'huile 1. L'apparence de l'équipement est soignée ;
2. L’armoire de commande électrique et électronique de l’équipement fonctionne correctement ; 3. L'état de fonctionnement de l'équipement est normal et les signaux d'affichage de divers instruments indicateurs sont normaux ; 4. Les poignées et boutons de réglage de l’équipement sont flexibles et fiables ; 5. Les dispositifs de protection de sécurité de l'équipement fonctionnent normalement ; 6. Les systèmes de lubrification et de refroidissement de l'équipement sont normaux ; 7. La zone autour de l'équipement est propre, il n'y a pas d'empilement aléatoire de débris et la température et l'humidité sont appropriées ; 8. L'équipement auxiliaire de l'équipement principal fonctionne correctement et la maintenance répond aux exigences ; 9. Toutes sortes d'outils, d'instruments, d'instruments et de pièces de rechange pour le fonctionnement et la maintenance sont soigneusement placés. 17 Entretien quotidien des perceuses radiales Entretien quotidien des perceuses radiales :
1. Nettoyez la surface et les coins morts de la machine-outil, démontez et lavez tous les couvercles, et exigez que l'intérieur et l'extérieur soient propres, exempts de rouille et de jaunissement, et que la peinture montre la couleur d'origine et le fer pour montrer la lumière. Nettoyez la surface de guidage et éliminez les bavures sur la table de travail. Vérifiez et remplissez les vis, les handballs et les handboards, et vérifiez la flexibilité et la fiabilité de chaque poignée ;
2. Entretien de la boîte d'alimentation de broche de la perceuse radiale : vérifiez la qualité de l'huile, maintenez-la en bon état et le volume d'huile répond aux exigences. Retirez les bavures sur le trou conique de la broche. Nettoyez le système de transmission hydraulique et le filtre à huile et ajustez la pression d'huile ; 3. Vérifiez le bras radial et le mécanisme de serrage de levage de la perceuse radiale : vérifiez et ajustez le mécanisme de levage et le mécanisme de serrage pour obtenir sensibilité et fiabilité ; 4. Vérifiez le système de lubrification de la perceuse radiale : nettoyez le feutre d'huile, en exigeant que les coupelles d'huile soient complètes, que le circuit d'huile ne soit pas obstrué et que la fenêtre d'huile soit brillante ; 5. Vérifiez le système de refroidissement de la perceuse radiale : nettoyez la pompe de refroidissement, le filtre et le réservoir de liquide de refroidissement. Vérifiez la canalisation de liquide de refroidissement, ne nécessitant aucune fuite d'eau ; 6. Vérifiez le système électrique de la perceuse radiale : Nettoyez la poussière à l'intérieur et à l'extérieur du moteur et du boîtier électrique. Coupez l'alimentation, ouvrez le couvercle de la porte électrique et vérifiez si les connecteurs électriques et les composants électriques sont desserrés ou vieillissants. Vérifiez si le fin de course fonctionne correctement. Si la mise hors tension lors de l'ouverture de la porte fonctionne. Vérifiez si le système hydraulique est normal et s'il y a une fuite d'huile. Si les interrupteurs de commande électriques sont normaux. 18 Entretien quotidien de la machine à souder à protection gazeuse 1. Alimentation électrique de soudage, si les pièces de connexion sont desserrées ; inspection interne, s'il y a de la poussière et autre ;
2. Pistolet de soudage, nettoyage de la buse, s'il y a une fixation par éclaboussures, des dommages, un décalage central de la buse conductrice, une usure du trou de la buse conductrice, si la buse est desserrée, des dommages au tuyau d'air, un blocage du trou d'air, un écran à air, un blocage de la buse ; 3. Câble, s'il est lâche, endommagé, décomposé, vérifiez si le tube d'alimentation en fil est bloqué, s'il y a des problèmes d'isolation, si l'écran d'air et la buse sont endommagés ; 4. Dispositif d'alimentation en fil, si la roue d'alimentation en fil est nettoyée et si la roue d'alimentation en fil est consommée et endommagée ; 5. Si le tube SUS est bloqué, endommagé, usé et s'il est excentrique par rapport à la roue d'alimentation en fil ; 6. Tube de guidage d'alimentation en fil, méthode de levage, s'il s'écarte de l'équipement de levage, si le rayon de courbure minimum est assuré et si le fil de soudage glisse sans blocage, usure et dommage ; 7. Mise à la terre, emplacement d'installation du câble, si l'emplacement d'installation du câble est lâche et si le câble est brûlé ou fissuré. 19 Entretien quotidien de la machine à souder électrique 1. Vérifiez que le câblage de sortie de la machine à souder est standardisé et ferme, et que la direction de la sortie est proche de la verticale vers le bas et que l'angle avec l'horizontale doit être supérieur à 70 degrés ;
2. Vérifiez le serrage des vis au niveau de la connexion du câble. Les spécifications des vis sont des boulons hexagonaux M10 × 30, et les rondelles plates et les rondelles élastiques sont complètes, sans rouille ni oxydation ni autres phénomènes indésirables ; 3. Vérifiez que la longueur exposée du câble au niveau de la connexion est inférieure à 10 mm ; 4. Vérifiez que le boîtier de la machine à souder est fermement mis à la terre ; 5. Vérifiez que l'alimentation électrique de la machine à souder et le matériau parent sont bien mis à la terre et standardisés ; 6. Vérifiez que la connexion du câble doit être isolée de manière fiable et enveloppée de ruban adhésif ; 7. Si le couvercle de protection au niveau de la connexion du cordon d'alimentation, du câble de soudage et de la machine à souder électrique est intact ; 8. Si le ventilateur de refroidissement de la machine à souder tourne de manière flexible et normale ; 9. Si l'interrupteur d'alimentation, le voyant d'alimentation et le bouton de la poignée de réglage sont conservés intacts, si les pointeurs de l'ampèremètre et du voltmètre sont flexibles et précis et si la surface est claire et sans fissures. Le couvercle du compteur est intact et l'interrupteur est gratuit. 20 Entretien quotidien de la machine de sablage 1. Si la tige de support du support du pistolet de pulvérisation est desserrée ;
2. L’usure du petit plateau tournant et du luminaire ; 3. L’usure du pistolet pulvérisateur ; 4. L’usure du tuyau de sable et du tuyau d’air ; 5. L’usure et l’utilisation du tuyau de retour de sable et du tuyau de dépoussiérage ; 6. Si la cartouche filtrante doit être remplacée ; 7. Si le filtre à huile-eau doit être remplacé ; 8. Si la vanne de régulation de pression et le manomètre fonctionnent normalement ; 9. L'utilisation d'appareils d'éclairage ; 10. L'utilisation de chaque mécanisme de roulement et d'oscillation ; 11. L'usure du séparateur sur la partie supérieure du corps de la machine ; 12. L'usure du godet de retour de sable et du tuyau de retour de sable sur la partie inférieure du corps de la machine ; 13. Si le boîtier de commande électrique et l'affichage PLC sont clairement réalisés ; 14. L'usure de la couche protectrice interne du corps de la machine.
