1. Déterminez la hauteur d'installation et la position de la cale à travers la section transversale. 1) La position du poinçon est déterminée grossièrement, et l'angle et la position du manchon de matrice ainsi que l'angle anti-rotation sont déterminés avec précision. En fonction de la taille du porte-poinçon, la taille de la surface de travail du curseur de coin est déterminée (déterminer le modèle de coin) ; 2) La cale est placée en fonction de l'angle de placement sur le porte-matrice et de la position du porte-poinçon
2. Sélectionnez la méthode d'installation du porte-poinçon en fonction de la situation réelle du moule. Du point de vue de l'équilibre des forces du curseur en coin, la méthode de fixation la plus idéale est de contrôler autant que possible le point de force du poinçon sur le centre du curseur en coin. Dans des cas particuliers, la méthode d'installation du support est adaptée à la situation réelle ; en fonction de l'angle de fixation du porte-poinçon, la position plane approximative de la cale sur le porte-matrice est déterminée ; 3. Selon la position fixe et le diagramme en coupe du curseur de cale et du porte-poinçon, déterminez la hauteur d'installation et la position plane de la cale, et essayez de vous assurer que la hauteur d'installation et la taille des coordonnées planes de la cale sont des nombres entiers ( se terminant par 0, 5). 4. Lors de la conception d'une matrice à came standard, puisque la course de la came est fixe, les éléments suivants doivent être pris en compte : Came inclinée ordinaire : Puisque la partie travaillante est fixée sur la matrice inférieure, il est nécessaire de considérer si la pièce peut être livré et pris en douceur ; sa course doit être garantie comme étant au moins égale à la largeur du bord de la bride + la distance de coupe ou de poinçonnage de la came de la bride, bordage + 20~30 mm (Remarque : s'il s'agit d'un estampage automatisé, il est de 30 mm, et il doit être de 50 mm pour un fonctionnement manuel) Course du curseur de came de levage : La distance entre la bride et la came coupée, poinçonnée ou bridée + 20 mm ; la came de levage doit déterminer si les composants de travail (poinçon, bloc de couteaux de coupe latérale, bloc de couteaux de bridage) installés sur le curseur affectent l'assemblage et le démontage du noyau de presse ; et s'il y a suffisamment d'espace pour le meulage entre la came et le noyau de la presse ;
5. Traitement des déchets 1. Le trou de déchets doit être aussi grand que possible ; 2. Parfois, afin d'éviter le colmatage des déchets, les déchets du trou de perforation latéral doivent ajouter un dispositif de matériau supérieur ; 3. Lors de la conception du trou de glissement des déchets sur le moulage, la largeur maximale des déchets après rotation doit être pleinement prise en compte ; 4. Si les déchets sont trop longs, vous pouvez envisager d'ajouter un couteau à déchets pour faire glisser les déchets en douceur et améliorer la résistance du moule ; 5. Utilisez un moule convexe (concave) à éjecteur élastique dans les cas suivants : 5.1. Afin de faire glisser les déchets morceau par morceau ; 5.2 Désireux de contrôler l'état des déchets à leur chute ; 6. Si les déchets rebondissent : 6.1. Le tranchant du couteau doit avoir une grande quantité d'entrée de moule ; 6.2. Un dispositif d'éjection des déchets doit être installé ; 7. Un dispositif de guidage des déchets doit être ajouté dans les cas suivants : 7.1. Il n'y a pas d'espace côté déchargement des déchets, et il faut le convertir en angle droit pour tomber verticalement. Le diamètre vertical minimum du trou est le double du diamètre de poinçonnage ; 7.2. Si vous percez des trous des deux côtés en même temps, il est nécessaire d'ajouter une goupille de séparation ;
Sixièmement, classification du presseur de la matrice à coin standard : Le presseur empêche le positionnement et la déformation de la pièce. Il peut être divisé en trois types selon sa forme, le nombre de directions de mouvement, etc. : 1.1 Noyau presseur supérieur Ses avantages sont : la force de pression est relativement importante et il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la déformation des pièces ; près de la paroi verticale et près de la face d'extrémité de la paroi latérale, utilisez le noyau presseur supérieur pour séparer ; 1.2 Noyau du presseur latéral de la cale 1.3 Partagé entre le presseur latéral et le presseur positif La force de pression du presseur latéral est insuffisante ; Les pièces sont instables ; Le presseur positif doit appuyer sur la pièce 10 mm plus tôt que le presseur latéral ; Septièmement, positionnement et prévention des forces latérales de la cale. Il existe deux types de cales : le positionnement des broches et le positionnement des clés ; Lors du détourage et du bridage d'un côté et que le matériau est relativement épais, des mesures pour empêcher la force latérale sont nécessaires ; mesures et formulaires pour éviter les forces latérales : ajout de dispositifs de guidage ; les exigences de guidage de la matrice à coin incliné sont relativement élevées, en particulier pour le poinçonnage latéral et le découpage latéral, car les espaces de découpage et de poinçonnage sont très petits, de sorte que de tels moules sont généralement guidés par des broches de guidage et des talons de boîte ; le noyau de pressage est généralement guidé par une plaque de guidage, et s'il existe des exigences particulières, des broches de guidage peuvent être ajoutées pour le guidage (conçues selon les exigences spécifiques du client) ; un localisateur conique peut également être conçu entre le noyau de pressage et la matrice inférieure pour améliorer la précision de guidage de la presse ; la course de la presse doit être supérieure à la longueur du poinçon entrant dans la presse, sinon le poinçon se cassera
