Lors de l'utilisation d'une machine cnc verticale pour traiter des pièces, l'une des opérations les plus importantes consiste à effectuer le réglage de l'outil. La précision du réglage de l'outil affectera directement la précision du traitement des pièces. Par conséquent, on peut dire que la précision du processus de réglage de l'outil affectera la précision d'usinage des pièces. En tant que fabricant professionnel de centres d'usinage, nos experts techniques vous présenteront en détail plusieurs problèmes liés au processus de réglage des outils de centre d'usinage pour votre référence :
1. Tout d'abord, laissez's parler des étapes de réglage du couteau :
Étapes de réglage de l'outil dans le positionnement et le serrage de la pièce du centre d'usinage CNC (c'est-à-dire que le travail de préparation avant le réglage de l'outil est souvent dit). Les pinces couramment utilisées sur les fraiseuses CNC comprennent les pinces à bec plat, les têtes d'indexation, les mandrins auto-centrants à trois mâchoires et les fixations de plate-forme, etc.,
La fraiseuse CNC économique utilise généralement une pince plate pour serrer la pièce. Installez la pince plate au centre de la table de travail de la fraiseuse puis alignez et fixez la pince plate en fonction de la hauteur de la pièce. Mettez une cale de forme appropriée et de bonne qualité de surface dans les mâchoires de la pince plate, puis placez la pièce, généralement avec la surface de référence de la pièce tournée vers le bas, près de la surface de la cale, puis serrez le pince à becs plats.
2. Étapes de réglage de l'outil du centre d'usinage-détermination du point de réglage de l'outil et du point de changement d'outil
(1) Détermination du point de calage de l'outil. Le point de réglage de l'outil est le point de référence utilisé pour déterminer la position du système de coordonnées de la pièce dans le système de coordonnées de la machine-outil une fois que la pièce est positionnée et serrée sur la machine-outil.
Le point de réglage de l'outil peut être sélectionné sur la pièce ou le composant de serrage et de positionnement, mais le point de réglage de l'outil et le point de coordonnées de la pièce doivent avoir une correspondance de position précise et raisonnable pour faciliter le calcul de la position de l'origine du système de coordonnées de la pièce. sur la machine-outil.
D'une manière générale, il est préférable que le point de réglage de l'outil coïncide avec l'origine du système de coordonnées de la pièce.
(2) Détermination du point de changement d'outil
Sur une fraiseuse ou une machine-outil de centre d'usinage qui utilise une variété d'outils pour le traitement, l'outil doit être changé fréquemment pendant le traitement de la pièce. Le point de changement d'outil doit être basé sur le principe selon lequel l'outil ne touche pas la pièce à usiner, le montage et la machine-outil pendant le changement d'outil.
3. Les étapes de réglage d'outil des méthodes de réglage d'outil communes au centre d'usinage des opérations de réglage d'outil de fraisage CNC sont divisées en réglage d'outil de direction X, Y et réglage d'outil de direction Z. La précision du réglage de l'outil affectera directement la précision de l'usinage. La méthode de réglage de l'outil doit être compatible avec les exigences de précision d'usinage des pièces.
Selon les différents outils de réglage d'outils utilisés, les méthodes de réglage d'outils couramment utilisées sont les suivantes :
(1) Méthode de coupe d'essai ;
(2) Méthode de réglage de l'outil de jauge d'épaisseur, de mandrin standard et de jauge de bloc ;
(3) Des méthodes de réglage d'outils telles que le détecteur de bord, la tige excentrique et le dispositif de réglage de l'axe Z sont utilisées ;
(4) Méthode de réglage du couteau supérieur ;
(5) Méthode de réglage du couteau par indicateur à cadran (ou indicateur à cadran) ;
(6) Méthode de réglage d'outil avec dispositif de réglage d'outil spécial.
De plus, en fonction de la position du point de réglage de l'outil sélectionné et de la méthode de calcul des données,
Il peut être divisé en réglage d'outil unilatéral, réglage d'outil bilatéral, méthode de réglage d'outil de transfert (indirect) et"centrage à zéro" méthode de réglage de l'outil (nécessite que la machine-outil ait une fonction de coordonnées relatives et de remise à zéro).
