Avez-vous déjà rencontré cette situation -vous avez tout programmé, aligné les outils, et puis lorsque vous appuyez sur start, soit l'outil casse, soit l'état de surface est atroce ? Souvent, le problème réside dans le choix du mauvais outil.
L’usinage CNC peut donner l’impression que le code est aux commandes, mais c’est l’outil qui fait réellement le travail. Choisir le bon outil accélère les choses à mi-chemin ; choisir le mauvais peut perdre une journée entière. Aujourd'hui, parlons des sept outils de coupe CNC les plus couramment utilisés : à quoi ils ressemblent, à quoi ils servent et comment les utiliser efficacement.
Tout d'abord, parlons d'un outil spécialement conçu pour les tâches à « grande-échelle » : la fraise à surfacer, également connue sous le nom de fraise à disque ou fraise à mouche. Il est facile de reconnaître-un corps de coupe en forme de disque-avec plusieurs inserts rotatifs. Cette chose est assez grande et est spécialement conçue pour une tâche importante : fraiser de grandes surfaces planes.
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Pensez-y, si la surface de référence d'une pièce ou une grande surface plane nécessite une fraise de finition, combien d'allers-retours faudrait-il faire avec d'autres fraises ? Une fraise à surfacer, en revanche, coupe rapidement et en douceur en un seul passage, c'est pourquoi les professionnels de l'usinage expérimentés la qualifient de « merveille d'ébauche ». Par exemple, si vous usinez une grande surface plane d'un bloc moteur, sans cela, l'efficacité ne serait tout simplement pas à la hauteur.
Le « bourreau de travail » le plus polyvalent
Fraise circulaire à 4 cannelures-Hautes-Performances générales-Usinage à usage général - JLCPCB FA Mall
Les fraises en bout sont des fraises à tige droite avec des arêtes de coupe hélicoïdales, entièrement fabriquées en carbure et qui semblent très robustes. Cette fraise est la plus polyvalente de l'usinage CNC, réalisant les tâches les plus diverses :
Fraisage de surfaces planes
Fraisage des flancs
Découpe de cavité
Rainurage
Qu'il s'agisse d'ébauche ou de finition, il peut s'en charger. On pourrait dire que c'est le pilier de l'usinage de moules. Une bonne fraise équivaut à trois fraises ordinaires.
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Cet outil d'alésage de précision présente une conception unique :-une tige avec une tête réglable et des graduations. Ce n'est pas pour un travail difficile ; c'est spécifiquement pour le bon travail.
Il est utilisé pour finir les-trous pré-percés. Pensez aux trous de roulement et aux trous d'accouplement-les exigences en matière de précision dimensionnelle et de finition de surface sont extrêmement élevées. Dans quelle mesure un outil d’alésage de précision peut-il y parvenir ? Il peut affiner-la taille de la tête pendant l'usinage, en utilisant les graduations pour contrôler avec précision la taille du trou. Pour un trou pour un roulement, même un léger écart est inacceptable ; c'est là qu'intervient l'outil d'alésage de précision.
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Deux petits objets, mais avec des fonctions importantes
Outil de chanfreinage en carbure de tungstène, foret de centrage, outil de chanfreinage à 60 degrés/90 degrés, foret de centrage à 120 degrés_HuwoTao
Les forets de centrage et les outils de chanfreinage ressemblent tous deux à des outils à pointes coniques, mais ils font des choses différentes.
A quoi sert un foret de centrage ? Cela aide le foret suivant à trouver sa position. Si vous percez directement un trou avec un foret hélicoïdal, le foret a tendance à dériver, ce qui entraîne un positionnement imprécis du trou. Tout d'abord, utilisez un foret de centrage pour créer une petite fosse de positionnement, puis percez le trou de manière plus régulière.
Un outil de chanfreinage est plus simple -il supprime les bavures et chanfreine l'ouverture ou les bords des trous. Après l'usinage des pièces, les bavures sur les bords peuvent être coupantes et gênantes pour l'assemblage. Un seul tour de l'outil de chanfreinage résout tous ces problèmes.
La première étape dans l'usinage de tous les trous
Foret hélicoïdal à tige hexagonale, tournevis électrique de 6,35 mm, tournevis pneumatique, jeu de forets hexagonaux internes_HuwoTao
Forets hélicoïdaux, le nom semble démodé-, mais il s'agit en fait du type de foret le plus courant. Doté d'une rainure d'évacuation des copeaux en spirale, il ressemble à une corde torsadée.
Son travail est le plus simple et le plus basique : le forage. Qu'il s'agisse de tarauder, d'aléser ou d'aléser, tout commence par cette étape. Sans le trou pilote percé par le foret hélicoïdal, aucun des travaux délicats ultérieurs ne peut être réalisé. Une seule machine doit percer des dizaines de trous, et c'est la première étape qui ouvre la voie.
Pièces "Enfilage"
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Un taraud, également appelé coupe-fil ou taraud machine, a un profil fileté et est généralement recouvert d'un revêtement-plaqué de titane.
Son seul but est d'usiner des filetages internes. Il existe deux méthodes :
Taraud : perce directement, en utilisant sa propre forme pour « couper » le filetage.
Coupe-fil : fraise le fil petit à petit en utilisant une méthode d'avance.
Dans les industries manufacturières avancées d'aujourd'hui, telles que l'aérospatiale et les pièces automobiles, les exigences en matière de trous filetés sont particulièrement élevées. Les filetages usinés avec des tarauds ont un profil régulier, une bonne résistance et rendent le serrage des vis exceptionnellement fluide lors du montage.
Après avoir discuté de ces sept outils de coupe, parlons de quelque chose que beaucoup de gens confondent au départ : le cycle d'ébauche sur un tour. En termes simples, il s'agit de la façon dont la machine vous aide à usiner une pièce couche par couche.
Le « gars honnête » de One Cut, One Line of Code
Le cycle G90 est un cycle unique et fixe. Qu'est-ce que cela signifie? Vous faites une coupe, écrivez une ligne de code ; faites une autre coupe, écrivez une autre ligne de code. Vous devez planifier manuellement chaque coupe.
Ses caractéristiques sont également évidentes :
La logique est simple, facile à comprendre pour les débutants.
Mais avec de nombreuses étapes, le programme devient terriblement long.
C'est inefficace et inadapté aux contours complexes.
Par exemple, si vous souhaitez usiner un arbre étagé à cinq pas, à l'aide du G90, vous devrez écrire un code pour cinq coupes. Avec plus d’étapes, la quantité de code augmente considérablement. Plus le programme est long, plus il est sujet aux erreurs et plus il est difficile de dépanner.
Une machine « intelligente » qui permet d'effectuer le travail en une seule phrase : commandes de cycle d'ébauche composées G70, G71, G72, G73 pour l'usinage de tours CNC - Zhihu
G71 est différent ; c'est ce qu'on appelle un cycle d'ébauche composé. Vous n'avez qu'une seule chose à faire : dessiner le contour final et l'indiquer une fois au système. Le système superpose et coupe automatiquement le matériau, une coupe à la fois, sans que vous ayez à écrire de code pour chaque coupe.
Par exemple:
G90, c'est comme dire à quelqu'un "faites un pas, arrêtez, faites un autre pas, arrêtez encore..."
G71, c'est comme dire à quelqu'un « allez d'ici à là » et il prend lui-même les étapes.
Le programme est incroyablement concis, juste quelques lignes de code. Pour les pièces comportant de nombreuses étapes ou des contours complexes, le G71 est beaucoup plus efficace et moins sujet aux erreurs. Dans de nombreux ateliers de fabrication avancée, les programmeurs préfèrent désormais le G71 : il permet de gagner du temps, réduit l'effort mental et est fiable.
Après avoir discuté des différents outils de coupe et des différences entre deux méthodes d'ébauche... En fait, réaliser un usinage CNC peut être compliqué ou simple : il s'agit simplement de choisir le bon outil, d'écrire le bon programme et de faire fonctionner la machine sans problème.
