Nous traitons le traitement tous les jours et mentionnons souvent l'exactitude du traitement. Mais quand vous parlez de précision, avez-vous vraiment raison ? Laissez's jeter un œil à ces choses à propos de"précision de traitement" aujourd'hui!
La distinction entre précision et précision
L'exactitude indique l'exactitude du résultat de la mesure, la précision indique la répétabilité et la reproductibilité du résultat de la mesure, et la précision est une condition préalable à l'exactitude. La figure ci-dessous en est une bonne illustration.
Fait référence au degré de proximité entre le résultat de mesure obtenu et la valeur réelle. Une précision de mesure élevée signifie que l'erreur système est faible. À ce stade, la valeur moyenne des données mesurées s'écarte moins de la valeur vraie, mais les données sont dispersées, c'est-à-dire que la taille de l'erreur accidentelle n'est pas claire.
Précision
Fait référence à la reproductibilité et à la cohérence entre les résultats de mesures répétées utilisant le même type d'échantillon de rechange. Il est possible que la précision soit élevée, mais la précision n'est pas élevée. Par exemple, les trois résultats obtenus en mesurant avec une longueur de 1 mm sont respectivement 1,051 mm, 1,053 et 1,052. Bien que leur précision soit élevée, ils ne sont pas précis.
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Définition de la précision de la machine-outil
Lorsque vous comparez des machines-outils CNC, si"précision de positionnement" de l'échantillon d'usine de machine-outil A est marqué comme 0,002 mm, et le"précision de positionnement" de l'échantillon d'usine de machines-outils B est marqué comme 0,004 mm. A travers ces deux données intuitives, vous penserez naturellement que la machine-outil de l'usine de machines-outils A a une précision supérieure à celle de l'usine de machines-outils B.
Cependant, en fait, il est très probable que les machines-outils de l'usine de machines-outils B aient une précision supérieure à celle de l'usine de machines-outils A. Le problème réside dans leurs normes de définition de précision. Par conséquent, lorsque nous parlons du"précision" des machines-outils à commande numérique, il faut clarifier les définitions et les méthodes de calcul des normes et des indicateurs.
De manière générale, la précision fait référence à la capacité de la machine-outil à positionner la pointe de l'outil sur le point cible du programme. Cependant, il existe de nombreuses façons de mesurer cette capacité de positionnement, et plus important encore, différents pays ont des réglementations différentes.
Les fabricants européens de machines-outils, en particulier les fabricants allemands, adoptent généralement la norme VDI/DGQ3441.
Fabricants japonais de machines-outils :
Lors de l'étalonnage"précision", les normes JISB6201 ou JISB6336 ou JISB6338 sont généralement utilisées. JISB6201 est généralement utilisé pour les machines-outils à usage général et les machines-outils à commande numérique générales, JISB6336 est généralement utilisé pour les centres d'usinage et JISB6338 est généralement utilisé pour les centres d'usinage verticaux.
Fabricants américains de machines-outils :
La norme NMTBA est généralement utilisée (la norme est dérivée d'une étude de l'American Machine Tool Manufacturers Association, promulguée en 1968 et modifiée par la suite).
Lors de l'étalonnage de la précision d'une machine-outil CNC, il est très nécessaire de baliser les normes qu'elle adopte. En utilisant la norme japonaise JIS, ses données sont nettement plus petites que la norme allemande VDI ou la norme américaine NMTBA.
Le même indicateur, un sens différent
Il est souvent facile de confondre : le même nom d'index représente différentes significations dans différentes normes de précision, mais différents noms d'index ont la même signification. Les quatre normes ci-dessus, à l'exception de la norme JIS, sont toutes calculées à l'aide de statistiques mathématiques après plusieurs tours de mesure de plusieurs points cibles sur l'axe CNC de la machine-outil. Les principales différences sont :
1) Le nombre de points cibles
2) Mesurer le nombre de tours
3) Approchez-vous du point cible dans un sens ou dans les deux sens (ce point est particulièrement important)
4) Méthode de calcul de l'indice de précision et d'autres indices
Il s'agit d'une description des principales différences entre les quatre normes. Comme on s'y attend, un jour, tous les fabricants de machines-outils se conformeront à la norme ISO. Par conséquent, la norme ISO est choisie comme référence ici. Les quatre normes sont comparées dans le tableau suivant. Cet article ne traite que de la précision linéaire, car le principe de calcul de la précision de rotation est fondamentalement le même.
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Stabilité thermique (l'influence de la température sur la précision)
Acier : 100 x 30 x 20 mm
La taille change lorsque la température chute de 25 à 20 : À 25 , la taille est 6 m plus grande, lorsque la température chute à 20 , la taille n'est que 0,12 m plus grande. Il s'agit d'un processus thermiquement stable, même si la température chute rapidement, il faut encore une période de temps prolongée pour maintenir la précision. Plus l'objet est grand, plus il faut de temps pour restaurer la précision et la stabilité lorsque la température change.
Pour l'usinage de haute précision, le problème de la température ne doit pas être ignoré, car la différence de température est l'ennemi de la précision. Plus précisément, les matériaux se dilateront avec la chaleur et se contracteront avec le froid. L'acier que nous utilisons se dilate linéairement jusqu'à une longueur de 12μm par mètre lorsque la température change de 1°C. C'est le fait que chaque machine dans chaque coin du monde est inchangée.
Dans les usines sans expérience en usinage de précision, lors de l'usinage de précision, ils attribuent souvent l'instabilité de la précision à la précision de l'équipement. Pour les usines ayant une expérience de l'usinage de précision, elles savent toutes que c'est le bon sens le plus élémentaire, et elles attachent une grande importance à la température ambiante et au bilan thermique de la machine-outil. Ils sont très clairs sur le fait que même les machines-outils de haute précision ne peuvent obtenir une précision d'usinage stable que dans un environnement de température et un équilibre thermique stables.
