Comme le montre l'image ci-dessus, une perceuse à thermoformage peut effectuer cette tâche.
Le perçage par thermoformage est une technologie d'usinage sans copeaux qui crée des trous et des bagues en un seul passage sur des tôles ou des tubes métalliques minces, remplaçant complètement le processus de soudage (rivage) d'écrous sur des pièces à parois minces.
Regardez une vidéo de démonstration.
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Grâce à la technologie de perçage par thermoformage, des bagues ou des trous transparents peuvent être facilement formés sur des pièces à paroi mince-d'une épaisseur de paroi inférieure à 12 mm. L'épaisseur de la bague ou du trou transparent peut atteindre jusqu'à quatre fois l'épaisseur de paroi du matériau d'origine, avec des diamètres de trou allant de 1,8 mm à 32 mm.
Les forets de thermoformage sont fabriqués à partir de matériaux en carbure-résistants à l'usure et aux-températures-résistantes. Lorsque l'outil entre en contact avec la pièce, la vitesse de rotation élevée (1 000 à 4 000 tr/min) et la poussée axiale appropriée (force d'avance) provoquent une friction intense entre le foret et le métal, atteignant instantanément une température de 600 à 800 degrés. Le métal à proximité du foret se ramollit rapidement et, avec une pression axiale continue, des bossages et des bagues d'environ 3 à 5 fois l'épaisseur de la tôle d'origine sont rapidement extrudés sur les surfaces supérieure et inférieure de la pièce. L'ensemble du processus ne prend que 2 à 6 secondes.
Le tapotement s'effectue à l'aide d'un robinet.
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Pour les usinages nécessitant des surfaces de connexion lisses ou des trous chanfreinés, un foret plat peut être utilisé pour enlever les bossages formés sur la surface de la pièce. Les bagues peuvent être utilisées comme supports de roulements, soudures de gorge de fourche, etc. Les filetages sont extrudés, ce qui donne des filetages capables de résister à des forces de traction et de torsion plus élevées.
Résumé du processus d'usinage :
Étape 1
Le foret thermoplastique entre simplement en contact et se positionne sur le matériau, puis le presse avec une force axiale et une vitesse élevées.
Étape 2
La pression et la vitesse appliquées génèrent la chaleur de friction requise d'environ 600 degrés, plastifiant et façonnant le matériau. Le foret thermoplastique pénètre dans le matériau en quelques secondes.
Étape 3
Le foret thermoplastique extrude le métal dans les directions horizontale et verticale, déplaçant le matériau vers le bas et créant une douille. Au fur et à mesure que le foret thermoplastique pénètre dans le métal, la pression d'alimentation diminue progressivement tandis que la vitesse d'alimentation augmente progressivement.
Étape 4
Maintenant, le foret thermoplastique a formé une douille. Le matériau alimenté dans la direction opposée est extrudé et formé en un tronc de cône adapté au scellement. Ce tronc de tronc peut être retiré dans la même opération à l'aide d'un foret à tête plate-avec un tranchant au niveau du tranchant du foret.
Étape 5
La douille formée peut être taraudée immédiatement sans copeaux à l'aide d'un taraud à extruder, sans stockage. Le taraudage par extrusion à froid augmente la dureté du matériau.
Étape 6
Résultat : Une connexion capable de résister à des charges et des couples élevés. Aucun perçage, rivetage ultérieur ou soudage d'écrous n'est requis.
Exemples d'application :
Paramètres d'usinage et démonstration du processus :
Le perçage par fusion à chaud peut être utilisé avec presque tous les métaux à paroi mince-(à l'exclusion de l'étain ou du zinc), tels que : l'acier ordinaire, l'acier inoxydable, l'acier à faible teneur en carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, les alliages de titane et divers autres matériaux de pièces ductiles, et peut également traiter des pièces électrolytiques.
