1. Tournage extérieur
Le tournage externe ordinaire consiste à traiter la surface extérieure de la pièce pour obtenir la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises. Les outils de tournage externes ordinaires sont divisés en 95 degrés, 90 degrés, 75 degrés, 60 degrés et 45 degrés selon l'angle de déviation principal de l'outil. Les outils à angle de déviation principal de 90 degrés et 95 degrés ont une force axiale plus grande et une force radiale plus petite pendant la coupe, qui conviennent au tournage de pièces d'arbre minces. Les outils d'angle de déviation principal de 75 degrés, 60 degrés et 45 degrés conviennent pour tourner le cercle extérieur de pièces courtes et épaisses. Parmi eux, l'outil d'angle de déviation principal de 45 degrés peut également effectuer un chanfreinage de 45 degrés.
Les outils de tournage à lame à angle négatif sont plus économiques que les outils de tournage à lame à angle positif. Les outils de tournage à lame à angle positif ont des arêtes de coupe tranchantes et une coupe légère, tandis que les lames à angle positif sont généralement de plus petite taille et ne conviennent que pour les petites coupes arrière et le traitement des petites avances. Les lames à angle négatif sont de plus grande taille et peuvent être utilisées pour de grandes coupes arrière et le traitement de grandes avances. La résistance de la pointe est également meilleure que celle des lames à angle positif (lames de même forme, taille et arc de pointe). Différentes formes de lames ont différentes résistances de bord, différentes longueurs de tranchant efficaces et différents nombres de pointes d'outils disponibles.
2. Tournage du visage
Le tournage de face fait référence à l'arête de coupe principale coupant la face d'extrémité de la pièce.
1. Précautions lors du retournement de la face d'extrémité
1) La pointe de l'outil de tournage doit être alignée avec le centre de la pièce à usiner pour éviter de laisser un bossage au centre de la face d'extrémité tournée.
2) Lorsque vous tournez la face d'extrémité avec un outil décalé, il est facile de rester coincé lorsque la quantité de coupe arrière est importante. Sélection de la quantité de coupe arrière ap : ap=0.5~3 mm pour le tournage grossier, ap=0.05~0,2 mm pour le tournage fin.
3) Le diamètre de la face d'extrémité change de l'extérieur vers le centre et la vitesse de coupe change également. Lors du calcul de la vitesse de coupe, celle-ci doit être calculée en fonction du diamètre maximum de la face d'extrémité.
4) Lors du tournage d'une face d'extrémité de plus grand diamètre, s'il y a un centre concave ou un ventre convexe, vérifiez si l'outil de tournage et le porte-outil carré, ainsi que la grande plaque coulissante, sont verrouillés. Afin d'alimenter avec précision l'outil de tournage horizontalement, la plaque coulissante centrale doit être fixée au lit et la quantité de coupe arrière doit être ajustée avec un petit porte-outil.
5) Lorsque les exigences de qualité des faces d'extrémité sont élevées, la dernière coupe doit être découpée du centre vers l'extérieur.
2. Analyse qualité de la surface de tournage
1) La face d'extrémité est inégale, avec des phénomènes convexes et concaves ou une « petite tête » laissée au centre de la face d'extrémité ; la raison en est que l'outil de tournage n'est pas installé correctement, la pointe de l'outil n'est pas alignée avec le centre de la pièce, la quantité de coupe arrière est trop importante et le tour a un espace et la glissière se déplace.
2) Mauvaise rugosité de la surface. La raison en est que l'outil de tournage n'est pas affûté, que le mouvement manuel de l'outil est irrégulier ou trop rapide et que l'avance automatique est mal sélectionnée.
3. Tournage du trou interne
Les caractéristiques du tournage de trous internes sont : dans un état semi-fermé, il n'est pas facile d'observer la situation d'élimination des copeaux, ce qui affecte la qualité du traitement. La découpe de trous profonds provoque souvent des vibrations de la barre d’outils, provoquant une usure rapide du tranchant. Les barres d'outils en carbure sont utilisées pour la découpe de trous de petit diamètre, et les barres d'outils d'amortissement des vibrations - sont utilisées pour les diamètres moyens et supérieurs. Lors du tournage d'un cercle externe, la longueur de la pièce et la taille de la barre d'outils sélectionnée n'affecteront pas le porte-à-faux de l'outil, de sorte qu'il puisse résister à la force de coupe générée pendant le traitement. Lors de l'alésage et du tournage intérieur, la profondeur du trou détermine le porte-à-faux, de sorte que le diamètre du trou et la longueur de la pièce limitent considérablement le choix de l'outil.
